Mesin Pembuangan IC Automatik

Mesin Pembuangan IC Automatik

1. Aplikasi Mesin Pembuangan IC Automatik

Papan induk komputer, telefon pintar, komputer riba, papan logik MacBook, kamera digital, penghawa dingin, TV dan peralatan elektronik lain dari industri perubatan, industri komunikasi, industri automobil, dll.

Sesuai untuk pelbagai jenis cip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED chip.

2. Ciri-ciri Produk Mesin Pembuangan IC Automatik

• Kepala pemanasan hibrid 400 W sepanjang hayat yang sangat cekap

• Pilihan dengan pemanasan bawah IR 800 W

• Masa pematerian yang sangat singkat dapat dilaksanakan

• Pengaktifan dengan suis kaki keselamatan

• LED operasi pada sistem

• Operasi intuitif tanpa perisian

3. Spesifikasi Mesin Pembuangan IC Automatik

4. Butiran Mesin Pembuangan IC Automatik

1. kamera CCD (sistem penjajaran optik tepat); 2. paparan digital HD; 3. Mikrometer (sesuaikan sudut cip); 4.3 pemanas bebas (GG udara panas; inframerah)； 5. Kedudukan laser； 6. Antara muka skrin sentuh HD， Kawalan PLC; 7. Lampu depan LED; 8. Kawalan tongkat.

5.Mengapa Pilih Mesin Pembuangan IC Automatik Kami?

6. Sijil Mesin Pembuangan IC Automatik

7. Kenalan:

E-mel: john@dh-kc.com

WhatsApp / Wechat: +86 157 6811 4827

8. Pengetahuan berkaitan

Kaedah pembaikan cip QFP

(1) Pertama, periksa sama ada terdapat komponen di sekitar peranti yang mempengaruhi operasi hujung persegi. Komponen-komponen ini harus dibongkar terlebih dahulu, dan kemudian dipasang semula dan kemudian dipasang semula.

(2) Sapukan berus dan fluks halus ke semua sendi pateri di sekitar peranti.

(3) Pilih hujung besi pemateri persegi (35W untuk peranti bersaiz kecil dan 50W untuk peranti bersaiz besar) untuk menambahkan jumlah pateri yang sesuai ke muka hujung hujung besi pemateri persegi, dan kencangkan pada sendi pateri di mana pin peranti perlu dikeluarkan. Hujung persegi mestilah rata dan mesti memateri semua sendi pateri pada keempat-empat hujung peranti.

(4) Setelah sendi pateri benar-benar cair (beberapa saat), alat itu dijepit dengan pinset dan segera meninggalkan alas dan hujung besi pematerian.

(5) Bersihkan dan ratakan pateri yang tersisa di pad dan alur peranti dengan besi pematerian.

(6) Pegang alat dengan pinset, sejajarkan polaritas dan arah, sejajarkan pin ke alas, dan letakkan pada bantalan yang sesuai. Setelah sejajar, tahan dengan pinset dan jangan bergerak.

(7) Gunakan hujung sekop rata untuk menyolder peranti secara menyerong 1-2 pin untuk memperbaiki kedudukan peranti. Setelah mengesahkan ketepatan, sapukan berus halus pada solder pada semua pin dan pad di sekitar peranti. Di persimpangan jari kaki dan pad, perlahan-lahan dan seret ke bawah dari pin pertama, dan tambahkan sedikit wayar solder +0.5-0.8mm. Dengan cara ini, keempat-empat pin sisi peranti disolder.

(8) Semasa menyolder peranti PLCC, hujung besi solder dan peranti harus berada pada sudut kurang dari 45 ° dan disolder pada persimpangan permukaan bengkok plumbum J dan alas.