DH-5860 Stesen Kerja Semula BGA

DH-5860 Stesen Kerja Semula BGA

1.Aplikasi Stesen Kerja Semula BGA-5860 DH

Papan induk komputer, telefon pintar, komputer riba, papan logik MacBook, kamera digital, penghawa dingin, TV dan

peralatan elektronik lain dari industri perubatan, industri komunikasi, industri automobil, dll.

Sesuai untuk pelbagai jenis cip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Cip LED.

2.Ciri Produk DH-5860 BGA Rework Station

• Kadar kejayaan tinggi membaiki cip.

(1) Kawalan suhu yang tepat.

(2) Cip sasaran boleh dipateri atau dinyahpateri manakala tiada komponen lain pada PCB rosak. Tiada kimpalan palsu

atau kimpalan palsu.

(3) Tiga kawasan pemanasan bebas meningkatkan suhu secara beransur-ansur.

(4) Tiada kerosakan pada cip dan PCB.

• Operasi mudah

Reka bentuk manusia menjadikan mesin mudah dikendalikan. Biasanya pekerja boleh belajar menggunakannya dalam masa 10 minit. Tidak

pengalaman atau kemahiran profesional khas diperlukan, yang menjimatkan masa dan tenaga untuk syarikat anda..

3.Spesifikasi Stesen Kerja Semula BGA-5860 DH

4.Butiran Stesen Kerja Semula DH-5860 BGA

5. Mengapa Memilih Stesen Kerja Semula BGA DH-5860 Kami?

6.Sijil DH-5860 Stesen Kerja Semula BGA

7. Pembungkusan & Penghantaran Stesen Kerja Semula BGA-5860 DH

8.Pengetahuan berkaitan DH-5860 BGA Rework Station

Pemanasan awal - premis kerja semula yang berjaya

Memang benar bahawa pemprosesan jangka panjang PCB pada suhu tinggi (315-426 darjah C) menimbulkan banyak masalah yang berpotensi. Kerosakan haba, seperti

pad dan lentur plumbum, penembusan substrat, bintik putih atau melepuh, perubahan warna. Plat meleding dan terbakar biasanya menyebabkan pemeriksa

memberi perhatian. Walau bagaimanapun, tepat kerana ia tidak "membakar papan" tidak bermakna bahawa "papan itu tidak rosak." Yang "tidak kelihatan"

kerosakan pada PCB daripada suhu tinggi adalah lebih serius daripada masalah yang disenaraikan di atas. Selama beberapa dekad, banyak ujian telah berulang kali

menunjukkan bahawa PCB dan komponennya boleh "lulus" selepas kerja semula dan ujian, dengan kadar pereputan yang lebih tinggi daripada papan PCB biasa. The

Masalah "halimunan" seperti ledingan dalaman substrat dan pengecilan komponen litarnya datang daripada pekali pengembangan yang berbeza

daripada bahan yang berbeza. Jelas sekali, masalah ini tidak terdedah sendiri, malah tidak dapat dikesan pada permulaan ujian litar, tetapi masih bersembunyi di PCB

perhimpunan.

Walaupun ia kelihatan baik selepas "pembaikan", ia seperti pepatah biasa: "Pembedahan berjaya, tetapi malangnya pesakit sedang mati." Punca yang besar

tegasan haba ialah apabila pemasangan PCB pada suhu biasa (21 darjah ) tiba-tiba menyentuh besi pematerian dengan sumber haba kira-kira 370 darjah C,

alat pematerian atau kepala udara panas untuk pemanasan tempatan, perbezaan suhu papan litar dan komponennya adalah kira-kira 349 darjah C. Tukar, hasilkan

fenomena "popcorn".

Fenomena "popcorn" merujuk kepada fenomena bahawa kelembapan yang wujud dalam litar bersepadu atau SMD di dalam peranti dipanaskan dengan cepat semasa

proses pembaikan, menyebabkan lembapan membengkak dan pecah mikro atau retak. Oleh itu, industri semikonduktor dan industri pembuatan papan litar memerlukan

kakitangan pengeluaran untuk meminimumkan masa memanaskan badan dan cepat naik ke suhu aliran semula sebelum aliran semula. Malah, proses pengaliran semula komponen PCB sudah

termasuk fasa prapemanasan sebelum pengaliran semula. Tidak kira sama ada loji pemasangan PCB menggunakan pematerian gelombang, fasa wap inframerah atau pematerian aliran semula perolakan,

setiap kaedah biasanya dipanaskan atau dirawat haba, dan suhu secara amnya ialah 140-160 darjah . Banyak masalah dalam kerja semula boleh diselesaikan dengan jangka pendek yang mudah

memanaskan PCB sebelum pematerian aliran semula. Ini telah berjaya dalam proses pengaliran semula selama beberapa tahun. Oleh itu, faedah memanaskan pemasangan PCB sebelum ini

untuk reflow adalah pelbagai.

Memandangkan pemanasan awal plat mengurangkan suhu aliran semula, pematerian gelombang, kimpalan fasa IR/wap, dan pematerian aliran semula perolakan semuanya boleh dilakukan pada

kira-kira 260 darjah.

Faedah prapemanasan adalah pelbagai rupa dan menyeluruh

Pertama, pemanasan awal atau komponen "penebat" sebelum memulakan pengaliran semula membantu mengaktifkan fluks, mengeluarkan oksida dan filem permukaan dari permukaan logam untuk menjadi

dikimpal, serta meruap daripada fluks itu sendiri. Sehubungan itu, pembersihan fluks yang diaktifkan sejurus sebelum pengaliran semula meningkatkan kesan pembasahan. Pemanasan awal memanaskan

keseluruhan pemasangan ke suhu di bawah takat lebur pateri dan pengaliran semula. Ini sangat mengurangkan risiko kejutan haba kepada substrat dan komponennya.

Jika tidak, pemanasan pantas akan meningkatkan kecerunan suhu dalam pemasangan dan mencipta kejutan haba. Kecerunan suhu besar yang dicipta dalam

pemasangan akan mewujudkan tegasan termo-mekanikal yang menyebabkan bahan pengembangan haba rendah ini rapuh, menyebabkan keretakan dan kerosakan. perintang cip SMT dan

kapasitor sangat terdedah kepada kejutan haba.

Di samping itu, jika keseluruhan pemasangan dipanaskan, suhu pengaliran semula boleh dikurangkan dan masa pengaliran semula boleh dipendekkan. Jika tiada pemanasan awal, satu-satunya cara ialah

untuk meningkatkan lagi suhu pengaliran semula, atau untuk memanjangkan masa pengaliran semula. Mana-mana kaedah yang tidak sesuai, ia harus dielakkan.

Pembaikan yang dikurangkan menjadikan papan lebih dipercayai

Sebagai rujukan untuk suhu pematerian, kaedah pematerian berbeza, dan suhu pematerian berbeza. Sebagai contoh, kebanyakan pematerian gelombang

suhu ialah kira-kira 240-260 darjah C, suhu pematerian fasa wap ialah kira-kira 215 darjah C, dan suhu pematerian aliran semula ialah kira-kira 230 darjah C. Betul,

suhu kerja semula tidak lebih tinggi daripada suhu pengaliran semula. Walaupun suhu hampir, ia tidak mungkin mencapai suhu yang sama. Ini adalah kerana

semua proses kerja semula hanya memerlukan pemanasan komponen tempatan, dan pengaliran semula memerlukan pemanasan keseluruhan pemasangan PCB, sama ada IR pematerian gelombang atau fasa wap

pematerian aliran semula.

Faktor lain yang mengehadkan suhu pengaliran semula dalam kerja semula ialah keperluan standard industri bahawa suhu komponen di sekitar titik kerja semula

tidak boleh melebihi 170 darjah. Oleh itu, suhu aliran semula semasa kerja semula hendaklah serasi dengan saiz pemasangan PCB itu sendiri dan saiz komponen

untuk dialirkan semula. Oleh kerana ia pada asasnya adalah kerja semula separa PCB, proses kerja semula mengehadkan suhu penyelenggaraan PCB. Julat pemanasan setempat

kerja semula adalah lebih tinggi daripada suhu dalam proses pengeluaran untuk mengimbangi penyerapan haba keseluruhan pemasangan papan.

Dalam pengertian ini, masih tiada sebab yang mencukupi untuk menunjukkan bahawa suhu kerja semula keseluruhan papan tidak boleh lebih tinggi daripada suhu aliran semula dalam pengeluaran

proses, dengan itu menghampiri suhu sasaran yang disyorkan oleh pengeluar semikonduktor.