Stesen Kerja Semula Hot Air Smd Bga

DH-A2 Udara panas smd bga stesen kerja semula

 

1. Permohonan Stesen Kerja Semula BGA DH-A2

 

1.Pembaikan komponen BGA: Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 direka khas untuk membaiki komponen BGA yang rosak atau rosak pada

papan litar. Ia boleh mengeluarkan dan menggantikan cip BGA dengan cepat dan tepat, memastikan bahawa papan litar dipulihkan kepada asalnya

keadaan bekerja.

 

2. BGA reballing: Reballing ialah proses menggantikan bola pateri pada cip BGA. Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 boleh dengan berkesan

keluarkan bola pateri lama dan pasangkan yang baru, pastikan cip BGA dilekatkan dengan kukuh pada papan litar dan terdapat

tiada masalah sambungan.

 

3. Microsoldering: Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 juga sesuai untuk memateri mikro komponen kecil pada papan litar. Ia boleh mengendalikan

komponen kecil seperti perintang, kapasitor dan diod dengan mudah, menjadikannya alat serba boleh untuk aplikasi kerja semula yang rumit.

 

4. Pembangunan prototaip: Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 ialah alat penting untuk pembangunan prototaip dalam industri elektronik.

Ia boleh mengeluarkan dan menggantikan komponen pada papan prototaip dengan cepat dan tepat, membolehkan jurutera menguji reka bentuk dan reka bentuk yang berbeza

konfigurasi tanpa memerlukan pembuatan PCB yang mahal dan memakan masa.

 

Kesimpulannya, Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 ialah alat penting untuk membaiki dan mengolah semula komponen BGA pada papan litar.

Dengan ketepatan, kelajuan, dan serba boleh, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk jurutera elektronik

dan juruteknik.

2. Ciri-ciri Produk DH-A2 Hot air smd bga stesen kerja semula

 

• Penyahpaterian, pemasangan dan pematerian secara automatik.

• Ciri volum tinggi (250 l/min), tekanan rendah (0.22kg/ cm2), kerja semula suhu rendah (220 darjah ) menjamin sepenuhnya

BGA cip elektrik dan kualiti pematerian yang sangat baik.

•Penggunaan peniup udara jenis senyap dan tekanan rendah membenarkan peraturan ventilator senyap, aliran udara boleh

dikawal kepada 250 l/Min maksimum.

•Sokongan pusat bulat berbilang lubang udara panas amat berguna untuk PCB dan BGA bersaiz besar yang terletak di tengah PCB. elakkan

pematerian sejuk dan keadaan IC-drop.

•Profil suhu pemanas udara panas bawah boleh mencapai setinggi 300 darjah, kritikal untuk papan induk saiz besar. Sementara itu,

pemanas atas boleh ditetapkan sebagai kerja yang disegerakkan atau bebas.

 

3.Spesifikasi Hot air smd bga rework station

kuasa	5300W
Pemanas atas	Udara panas 1200W
Pemanas Bollom	Udara panas 1200W, Inframerah 2700W
Bekalan kuasa	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimensi	L530*W670*H790 mm
Posilioning	Sokongan PCB alur V, dan dengan lekapan universal luaran
Kawalan suhu	Termokopel jenis K. kawalan gelung tertutup. pemanasan bebas
Ketepatan suhu	±2 darjah
saiz PCB	Maks 450*490 mm, Min 22*22 mm
Penalaan halus meja kerja	±15mm ke hadapan/belakang, ±15mm kanan/kiri
Cip BGA	80*80-1*1mm
Jarak cip minimum	0.15mm
Penderia Suhu	1 (pilihan)
Berat bersih	70kg

4. Butiran DH-A2 Hot air smd bga stesen kerja semula

 

5. Mengapa Memilih Stesen Kerja Semula BGA DH-A2 Kami?

 

6.Sijil Stesen Kerja Semula BGA DH-A2

 

7. Pembungkusan & Penghantaran Stesen Kerja Semula BGA DH-A2

8.Pengetahuan berkaitanDH-A2 Udara panas smd bga stesen kerja semula

 

A) beberapa soalan yang mungkin kita perhatikan:

Pilih muncung udara yang sesuai, halakan muncung udara pada cip BGA untuk dikeluarkan, masukkan hujung suhu

kabel pengukuran ke dalam antara muka pengukuran suhu stesen kerja semula BGA, dan masukkan suhu

kepala ukuran di bahagian bawah cip BGA. Tetapkan lengkung suhu mengikut jadual berikut dan simpannya

untuk kegunaan seterusnya.

 

2. Mulakan stesen kerja semula BGA. Selepas satu tempoh masa, gunakan pinset untuk menyentuh cip tanpa gangguan. Di sini anda

perlu berhati-hati agar tidak menyentuhnya terlalu kuat. Apabila pinset menyentuh cip dan boleh bergerak sedikit, maka takat lebur

daripada cip dicapai. Pada masa ini anda boleh mengukur suhu, kemudian mengubah suai lengkung suhu dan menyimpannya.

 

3. Apabila kita mengetahui takat lebur cip, maka suhu ini boleh ditetapkan sebagai suhu maksimum untuk pematerian,

dan masa biasanya kira-kira 20 saat untuk peralatan. Ini ialah kaedah untuk mengesan suhu cip anda sama ada

ia berplumbum atau tanpa plumbum. Secara amnya, suhu permukaan BGA ditetapkan kepada suhu tertinggi apabila suhu sebenar

plumbum mencapai 183 darjah. Apabila suhu sebenar bebas plumbum mencapai 217 darjah, BGA Suhu permukaan ditetapkan

kepada suhu maksimum.

 

B) Prapemanasan kepada suhu malar:

1. Pemanasan awal

Peranan utama bahagian pra-pemanasan dan pemanasan suhu adalah untuk mengeluarkan lembapan dari papan PCB, mencegah melepuh,

dan pra-panaskan keseluruhan PCB untuk mengelakkan kerosakan haba. Oleh itu, perlu diperhatikan dalam peringkat prapemanasan bahawa suhu

hendaklah ditetapkan antara 60 darjah C dan 100 darjah C, dan masa boleh dikawal pada kira-kira 45s untuk mencapai kesan pemanasan awal. Sudah tentu, dalam

langkah ini, anda boleh memanjangkan atau memendekkan masa memanaskan badan mengikut keadaan sebenar, kerana peningkatan suhu bergantung

pada persekitaran anda.

 

2. Suhu malar

Pada penghujung tempoh kedua operasi suhu malar, suhu BGA hendaklah dikekalkan antara (tanpa plumbum:

150 ~ 190 darjah C, dengan plumbum: 150-183 darjah C). Jika terlalu tinggi, bermakna suhu bahagian pemanasan yang kami tetapkan terlalu tinggi Anda boleh

tetapkan suhu bahagian ini lebih rendah atau pendekkan masa. Jika ia terlalu rendah, anda boleh meningkatkan suhu bahagian prapemanasan

dan bahagian pemanasan atau menambah masa. (Tanpa plumbum 150-190 darjah C, masa 60-90s; dengan plumbum 150-183 darjah C, masa 60-120s).

 

Dalam bahagian suhu ini, kami biasanya menetapkan suhu lebih rendah sedikit daripada suhu di bahagian pemanasan. Tujuannya ialah

untuk menyamakan suhu di dalam bola pateri, supaya suhu keseluruhan BGA dipuratakan, dan suhu tersebut adalah

perlahan-lahan diturunkan. Dan bahagian ini boleh mengaktifkan fluks, mengeluarkan filem oksida dan permukaan pada permukaan logam untuk dipateri, dan

meruap fluks itu sendiri, meningkatkan kesan pembasahan dan mengurangkan kesan perbezaan suhu. Suhu sebenar

bola pateri ujian dalam bahagian suhu malar diperlukan untuk dikawal (bebas plumbum: 170 ~ 185 darjah , berplumbum 145 ~ 160 darjah ), dan masa boleh 30-50s.