Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA

Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA automatik dengan 3 pemanas dan penjajaran optik

Stesen pengaliran semula udara panas pembaikan automatik BGA dengan tiga pemanas dan penjajaran optik ialah peralatan khusus yang digunakan untuk membaiki cip Ball Grid Array (BGA) pada papan litar bercetak (PCB). Stesen jenis ini digunakan secara meluas oleh syarikat pembuatan dan pembaikan elektronik.

1. Aplikasi Stesen Aliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

Stesen ini mampu memateri, membebola semula, dan menyahpateri pelbagai jenis cip, termasuk:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• Cip PBGA, CPGA dan LED

 

2. Ciri-ciri Produk Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

Stesen ini direka untuk membaiki cip BGA tanpa merosakkan komponen sekeliling pada PCB. Ia termasuk tiga zon pemanasan yang dikawal secara bebas untuk memastikan peraturan suhu yang tepat semasa proses pengaliran semula.

Ciri-ciri Utama:

• Tahan lama dan boleh dipercayai:Prestasi stabil dengan jangka hayat yang panjang.
• serba boleh:Mampu membaiki pelbagai papan induk dengan kadar kejayaan yang tinggi.
• Ketepatan Suhu:Kawal ketat suhu pemanasan dan penyejukan untuk mengelakkan kerosakan.
• Sistem Penjajaran Optik:Memastikan ketepatan pelekapan dalam 0.01 mm.
• Mesra pengguna:Mudah dikendalikan, hanya memerlukan 30 minit untuk belajar. Tiada kemahiran khusus diperlukan.

3. Spesifikasi Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

kuasa	5300w
Pemanas atas	Udara panas 1200w
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700w
Bekalan kuasa	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	L530*W670*H790 mm
Kedudukan	Sokongan PCB alur V, dan dengan lekapan universal luaran
Kawalan suhu	Termokopel jenis K, kawalan gelung tertutup, pemanasan bebas
Ketepatan suhu	±2 darjah
saiz PCB	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Penalaan halus meja kerja	±15mm ke hadapan/belakang,±15mm kanan/kiri
Cip BGA	80*80-1*1mm
Jarak cip minimum	0.15mm
Penderia Suhu	1 (pilihan)
Berat bersih	70kg

 

4. Butiran Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

 

5. Mengapa Memilih Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik Kami?

 

6.Sijil Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

Sijil UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk menambah baik dan menyempurnakan sistem kualiti, Dinghua telah lulus pensijilan audit di tapak ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Pembungkusan & Penghantaran Stesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan Automatik

 

 

8.Penghantaran untukStesen Pengaliran Semula Udara Panas Pembaikan BGA Automatik

DHL/TNT/FEDEX. Jika anda mahukan tempoh penghantaran lain, sila beritahu kami. Kami akan menyokong anda.

 

9. Syarat Pembayaran

Pindahan bank, Western Union, Kad Kredit.

Sila beritahu kami jika anda memerlukan sokongan lain.

 

11. Pengetahuan Berkaitan

Proses pengeluaran SMT (Surface Mount Technology) terdiri daripada langkah asas berikut: pencetakan skrin (atau pendispensan), peletakan, pengawetan, pematerian aliran semula, pembersihan, pemeriksaan dan kerja semula.

1, Percetakan Skrin Sutera:
Tujuannya adalah untuk mencetak pes pateri atau pelekat pada pad PCB sebagai persediaan untuk pematerian komponen. Peralatan yang digunakan ialah mesin pencetak skrin (pencetak skrin), biasanya terletak pada permulaan barisan pengeluaran SMT.

2, pendispensan:
Langkah ini menggunakan pelekat pada kedudukan tertentu pada PCB untuk memastikan komponen di tempatnya. Peralatan yang digunakan ialah dispenser, yang mungkin diletakkan pada permulaan talian SMT atau selepas peralatan pemeriksaan.

3, penempatan:
Langkah ini melibatkan meletakkan komponen yang dipasang di permukaan dengan tepat pada kedudukan yang ditetapkan pada PCB. Peralatan yang digunakan ialah mesin penempatan, terletak selepas mesin pencetak skrin di barisan pengeluaran SMT.

4, pengawetan:
Tujuannya adalah untuk mencairkan pelekat supaya komponen yang dipasang di permukaan terikat dengan kuat pada PCB. Peralatan yang digunakan ialah ketuhar pengawetan, terletak selepas mesin penempatan dalam talian SMT.

5, Aliran semula pematerian:
Langkah ini mencairkan pes pateri untuk mengikat komponen yang dipasang di permukaan dengan selamat pada PCB. Peralatan yang digunakan ialah ketuhar aliran semula, diletakkan selepas mesin penempatan dalam talian SMT.

6, Pembersihan:
Tujuannya adalah untuk mengeluarkan sisa berbahaya, seperti fluks, daripada PCB yang dipasang. Peralatan yang digunakan ialah mesin pembersihan, yang boleh sama ada stesen tetap atau sistem sebaris.

7, Pemeriksaan:
Langkah ini menguji kualiti pemasangan dan pematerian PCB. Peralatan pemeriksaan biasa termasuk cermin mata pembesar, mikroskop, penguji litar dalam (ICT), penguji probe terbang, sistem pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan sinar-X dan penguji berfungsi. Stesen pemeriksaan dikonfigurasikan pada titik yang sesuai di sepanjang barisan pengeluaran mengikut keperluan.

8, kerja semula:
Tujuannya adalah untuk membaiki PCB yang rosak yang dikenal pasti semasa pemeriksaan. Alat yang digunakan untuk kerja semula termasuk seterika pematerian, stesen kerja semula dan peranti lain yang serupa. Stesen kerja semula boleh diletakkan di mana-mana dalam barisan pengeluaran berdasarkan keperluan.