Mesin reballing ic mudah alih

           Mesin Reballing IC Mudah Alih untuk iPhone, Huawei, Samsung, LG, dll.

Penggunaan peranti mudah alih moden yang meluas telah meningkatkan kemudahan dan kesenangan untuk pengguna. Walau bagaimanapun, ia juga telah menaikkan bar untuk profesional penyelenggaraan mudah alih.

Untuk lebih baik melayani peranti ini, kami telah memperkenalkan mesin bola berat IC mudah alih untuk kali pertama, membolehkan perkhidmatan penyelenggaraan berkualiti tinggi. Peranti ini dicirikan oleh kecekapan dan kelajuannya, yang membolehkan pembaikan peranti mudah alih yang cepat dan berkesan.

Untuk pelbagai jenama peranti mudah alih, seperti iPhone, Huawei, Samsung, LG, dan lain -lain, mesin bola berat mudah alih IC menawarkan kelebihan yang unik. Ia serasi dengan pemproses jenis pembungkusan yang berbeza, menyokong operasi berulang, dan boleh dibersihkan dan dikeringkan sepenuhnya, walaupun dalam situasi di mana keluli dikimpal rata terdedah kepada kerosakan, tanpa memerlukan pembongkaran. Mesin secara automatik menyesuaikan suhu dan masa kerja seperti yang diperlukan. Ini memastikan keselamatan operasi sambil meningkatkan pendapatan jualan dan kepuasan pelanggan.

Mesin bola berat mudah alih IC juga menyediakan perkhidmatan selepas jualan profesional.

 

Video demo stesen pembaikan automatik DH-A2E:

 

1. Ciri produk

• Desoldering, pemasangan dan pematerian secara automatik.

• Kamera CCD memastikan penjajaran tepat setiap sendi pematerian,

• Tiga zon pemanasan bebas memastikan kawalan suhu yang tepat.

• Sokongan Pusat Multi-Hole Hot Air sangat berguna untuk PCB dan BGA bersaiz besar

Terletak di pusat PCB. Elakkan pematerian sejuk dan situasi IC-drop.

• Profil suhu pemanas udara panas bawah boleh mencapai setinggi 300 darjah, kritikal untuk

Motherboard saiz besar. Sementara itu, pemanas atas boleh ditetapkan sebagai disegerakkan atau

kerja ependen.

 

DH-G620 sama sekali sama dengan DH-A2, secara automatik menghilangkan, mengambil, meletakkan kembali dan pematerian untuk cip, dengan penjajaran optik untuk pemasangan, tidak kira sama ada anda mempunyai pengalaman atau tidak, anda boleh menguasainya dalam satu jam.

2.Pecification

Kuasa	5300W
Pemanas atas	Hot Air 1200W
Pemanas Bollom	Hot Air 1200W, Inframerah 2700W
Bekalan kuasa	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensi	L530*W670*H790 mm
Posilioning	Sokongan PCB V-Groove, dan dengan perlawanan universal luaran
Kawalan suhu	K jenis thermocouple. kawalan gelung tertutup. pemanasan bebas
Ketepatan suhu	± 2 darjah
Saiz PCB	Max 450*490 mm, min 22*22 mm
Workbench Fine-penalaan	± 15mm ke hadapan/ke belakang, ± 15mm righ/kiri
Bgachip	80*80-1*1mm
Jarak cip minimum	0. 15mm
Sensor temp	1 (opsional)
Berat bersih	70kg

3.Metails of Mobile IC Reballing Machine

4.Mengapa Pilih Mesin Reballing IC Mudah Alih Kami?

 

5.Certificate

Untuk menawarkan produk berkualiti, Shenzhen Dinghua Technology Development Co., Ltd adalah

Yang pertama untuk lulus UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS Sijil. Sementara itu, untuk memperbaiki dan sempurna

Sistem kualiti, Dinghua telah meluluskan pensijilan audit ISO, GMP, FCCA, C-TPAT di tapak.

6. Pemasar & Penghantaran Mesin Pemeboran IC Mudah Alih

7. Kadar untuk mesin rebal mudah alih IC

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/WeChat/Mob: +86 157 6811 4827

8. Pengetahuan yang berkaitan

Kemahiran operasi penyelenggaraan BGA

(1). Penyediaan BGA sebelum desoldering.

Tetapkan status parameter Sunkko 852b ke suhu 280 darjah ~ 310 darjah; Waktu Desoldering: 15 saat;

Parameter aliran udara: × × × (1 ~ 9 fail boleh dipratetap mengikut kod pengguna);

Akhir

Stesen pembaikan digunakan untuk memasang papan PCB telefon bimbit dengan hujung sejagat dan memperbaikinya di bahagian utama-

platform tenance.

(2). Desoldering

Dalam teknologi pembaikan papan BGA, ingat arah dan kedudukan cip sebelum tidak terpencil.

Sekiranya tidak ada bingkai kedudukan bercetak di PCB, tandakannya dengan penanda, suntikan sedikit fluks

Di bahagian bawah BGA, dan pilih BGA yang sesuai. Saiz muncung kimpalan khas BGA dipasang

pada 852b.

Sejajarkan pemegang secara menegak dengan BGA, tetapi perhatikan bahawa muncung mestilah kira-kira 4mm dari kompon-

ent. Tekan butang Mula pada pemegang 852B. Desolder secara automatik akan secara automatik dengan parame preset-

ters.

Selepas penolakan, komponen BGA dikeluarkan dengan pena sedutan selepas 2 saat, sehingga asalnya

bola solder boleh diedarkan secara merata di pad PCB dan BGA, yang berfaedah untuk subs-

Pematerian BGA yang sama. Sekiranya terdapat lebihan timah pada pad PCB, gunakan stesen pematerian anti-statik untuk mengendalikan

ia sama rata. Sekiranya ia dihubungkan dengan teruk, anda boleh menggunakan fluks sekali lagi pada PCB, dan kemudian mulakan 852b untuk memanaskan badan

PCB sekali lagi, dan akhirnya membuat pakej timah kemas dan licin. Tin pada BGA dikeluarkan sepenuhnya

dengan jalur solder melalui stesen pematerian antistatik. Perhatikan anti-statik dan jangan terlalu banyak-sementara-

Ture, jika tidak, ia akan merosakkan pad atau papan induk.

(3). Pembersihan BGA dan PCB.

Bersihkan pad PCB dengan air mencuci kemelut tinggi, gunakan pembersih ultrasonik (dengan peranti anti statik) untuk mengisi

Basuh air, dan bersihkan BGA yang dikeluarkan.

(4). BGA Chip menanam timah.

Tinning cip BGA mesti menggunakan lembaran keluli laser dengan mesh jenis tanduk tunggal. Ketebalan

Lembaran keluli diperlukan untuk menjadi tebal 2mm, dan seluruh dinding diperlukan untuk menjadi licin dan kemas. Yang lebih rendah

Sebahagian daripada lubang tanduk (menghubungi wajah BGA) harus dibandingkan. Bahagian atas (mengikis ke dalam lubang kecil) adalah

10μm ~ 15μm. (Dua mata di atas dapat diperhatikan oleh kaca pembesar sepuluh kali ganda), sehingga pes percetakan

boleh dengan mudah jatuh ke BGA.

(5). Kimpalan cip BGA.

Sapukan sedikit fluks tebal ke bola solder BGA dan pad PCB (kesucian tinggi diperlukan, tambah rosin aktif

kepada alkohol tulen analitik untuk dibubarkan), dan dapatkan tanda asal untuk meletakkan BGA. Pada masa yang sama W-

Elding, BGA boleh terikat dan diposisikan untuk menghalangnya daripada ditiup oleh udara panas, tetapi penjagaan harus

Diambil untuk tidak meletakkan terlalu banyak fluks, jika tidak, cip akan dipindahkan kerana gelembung berlebihan yang dihasilkan oleh

Rosin. Papan PCB juga diletakkan di stesen penyelenggaraan anti-statik dan ditetapkan dengan hujung sejagat dan diletakkan

secara mendatar. Parameter Desolder Pintar telah ditetapkan ke suhu 260 darjah C ~ 280 darjah C, kimpalan

Masa: 20 saat, parameter aliran udara tidak berubah. Butang pematerian automatik dicetuskan apabila

Nozzle BGA diselaraskan dengan cip dan daun 4mm. Apabila bola solder BGA cair dan pad PCB membentuk lebih baik

pematerian aloi timah, dan ketegangan permukaan bola solder menyebabkan cip itu secara automatik berpusat walaupun

Ia pada asalnya menyimpang dari mainboard supaya ia selesai. Perhatikan bahawa BGA tidak boleh digunakan semasa kami-

proses lding. Walaupun tekanan angin terlalu tinggi, litar pintas akan berlaku di antara bola solder di bawah BGA.