Manual BGA Rework Station

Stesen BGA Rework Manual DH-5860

1.Application DH-5860 Manual BGA Rework Station

Motherboard komputer, telefon pintar, komputer riba, papan logik MacBook, kamera digital, penghawa dingin, TV dan peralatan elektronik lain dari industri perubatan, industri komunikasi, industri automobil, dan sebagainya.

Sesuai untuk jenis cip yang berbeza: cip BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, cip LED.

2.Produk Ciri MCGS sentuh sceen Manual BGA Rework Station

• Kadar kejayaan tinggi untuk membaik pulih cip.

(1) Kawalan suhu yang tepat.

(2) Cip sasaran boleh disolder atau terdedah sementara tiada komponen lain pada PCB rosak. Tidak ada kimpalan palsu atau kimpalan palsu.

(3) Tiga kawasan pemanasan bebas meningkatkan suhu secara beransur-ansur.

(4) Tiada kerosakan kepada cip dan PCB.

• Operasi mudah

Reka bentuk humanised membuat mesin mudah dioperasikan. Biasanya seorang pekerja boleh belajar menggunakannya dalam masa 10 minit. Tiada pengalaman profesional atau kemahiran profesional yang diperlukan, iaitu masa dan penjimatan tenaga untuk syarikat anda ..

3. Penyediaan Manual Air Panas BGA Rework Station

4. Butiran Stesen BGA Rework Manual DH-5860 Inframerah Manual

5.Mengapa Pilih Stesen BGA Rework Manual kami?

6. Sijil DH-5860 Manual BGA Rework Station

7.Packing & Penghantaran DH-5860 Manual BGA Rework Station

8. Ketahui mengenai DH-5860 Manual BGA Rework Station

Ringkasan sepuluh kecacatan dalam proses reka bentuk papan PCB

Dalam industri maju hari ini, papan litar PCB digunakan secara meluas dalam pelbagai produk elektronik. Bergantung kepada industri, warna, bentuk, saiz, tahap, dan bahan papan PCB berbeza. Oleh itu, adalah perlu untuk mendapatkan maklumat yang jelas tentang reka bentuk papan PCB, jika tidak, ia adalah mudah untuk salah faham. Makalah ini meringkaskan sepuluh kecacatan teratas dalam proses reka bentuk papan PCB.

Pertama, takrif tahap pemprosesan tidak jelas

Reka bentuk panel tunggal berada di lapisan TOP. Jika anda tidak menjelaskan positif dan negatif, anda boleh membuat papan dan memasang peranti tanpa penyolderan.

Kedua, kawasan besar tembaga kerajang terlalu dekat dengan bingkai luar

Kawasan kerajang tembaga yang besar harus sekurang-kurangnya 0.2mm atau lebih dari bingkai luar, kerana mudah menyebabkan kerajang tembaga meningkat dan menyebabkan solder menolak untuk jatuh ketika penggiling bentuk ke kerajang tembaga.

Ketiga, lukis pad dengan padding

Lukis pad dengan pad untuk lulus cek DRC semasa merancang barisan, tetapi ia tidak sesuai untuk diproses. Oleh itu, pad tidak boleh terus menghasilkan solder melawan data. Apabila solder melawan diterapkan, kawasan pad akan ditutup oleh solder yang menentang, mengakibatkan peranti tersebut. Kimpalan adalah sukar.

Keempat, lapisan tanah elektrik adalah pad bunga dan sambungan

Oleh kerana reka bentuk adalah mod bekalan kuasa pad bunga, lapisan tanah adalah bertentangan dengan imej papan bercetak yang sebenarnya. Semua sambungan adalah garis terpencil. Penjagaan harus diambil apabila melukis beberapa set bekalan kuasa atau beberapa garis pengasingan tanah. Bekalan kuasa adalah litar pintas dan tidak dapat menyebabkan kawasan sambungan disekat.

Lima, watak diletakkan

Pad perlindungan watak pemateran SMD membawa kesulitan kepada papan percetakan on-off dan komponen pematerian. Reka bentuk wataknya terlalu kecil, menjadikan percetakan skrin sukar, terlalu besar akan membuat watak bertindih antara satu sama lain, sukar untuk dibezakan.

Enam, pad permukaan gunung peranti terlalu pendek

Untuk ujian kesinambungan, untuk peranti mount permukaan terlalu padat, jarak antara kedua-dua kaki agak kecil, dan pad juga agak nipis. PIN ujian mesti diletakkan ke atas dan ke bawah, seperti reka bentuk pad terlalu pendek, walaupun tidak Mempengaruhi pelekap peranti, tetapi menyebabkan pin ujian menjadi salah letaknya.

Tujuh, penetapan apertur pad tunggal

Pad satu sisi biasanya tidak digerudi. Sekiranya lubang harus ditandakan, apertur hendaklah direka bentuk untuk menjadi sifar. Jika nilai berangka direka, apabila data penggerudian dijana, koordinat lubang muncul pada kedudukan ini, dan masalah berlaku. Pad tunggal seperti lubang gerudi hendaklah ditandakan khas.

Lapan, tumpang tindih pad

Dalam proses penggerudian, bit gerudi patah kerana beberapa penggerudian di satu lokasi, mengakibatkan kerosakan pada lubang. Dua lubang dalam lembaga pelbagai lapisan bertindih, dan filem negatif dibentuk sebagai cakera spacer, yang menyebabkan pemadaman.

Sembilan, terlalu banyak blok mengisi dalam reka bentuk atau blok yang dipenuhi dengan garis yang sangat nipis

Terdapat kehilangan data cahaya yang dihasilkan, dan data cahaya tidak lengkap. Kerana blok pengisian digambar satu demi satu semasa pemprosesan data lukisan cahaya, jumlah data lukisan cahaya agak besar, yang meningkatkan kesulitan pemprosesan data.

Sepuluh, penyalahgunaan lapisan grafik

Sesetengah sambungan tidak berguna dibuat pada beberapa lapisan grafik. Papan empat lapisan asal direka dengan lebih daripada lima lapisan, yang menyebabkan kesalahpahaman. Pelanggaran reka bentuk rutin. Lapisan grafik harus disimpan lengkap dan jelas semasa reka bentuk.

Di atas adalah ringkasan sepuluh kecacatan teratas dalam proses reka bentuk papan PCB, menurut kami dapat meningkatkan kemajuan pengeluaran papan PCB, sebanyak mungkin untuk mengurangkan terjadinya kesalahan.