Stesen Surface Mount Rework

AutomatikStesen Surface Mount Rework

1.Aplikasi kedudukan laser Surface Mount Rework Station

Bekerja dengan semua jenis papan induk atau PCBA.

Pateri, bola semula, nyahpateri pelbagai jenis cip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, cip LED.

2. Ciri-ciri ProdukKamera CCDStesen Surface Mount Rework

3.Spesifikasi DH-A2Stesen Surface Mount Rework

4.Butiran AutomatikStesen Surface Mount Rework

5. Mengapa Pilih KamiInframerah Udara PanasStesen Surface Mount Rework? 

6. Sijil Surface Mount Rework Station

Sijil UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk menambah baik dan menyempurnakan sistem kualiti,

Dinghua telah lulus pensijilan audit di tapak ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Pembungkusan & PenghantaranStesen Kerja Semula Pateri Inframerah Udara Panas

8.Penghantaran untukStesen Surface Mount Rework

DHL/TNT/FEDEX. Jika anda mahukan tempoh penghantaran lain, sila beritahu kami. Kami akan menyokong anda.

9. Syarat Pembayaran

Pindahan bank, Western Union, Kad Kredit.

Sila beritahu kami jika anda memerlukan sokongan lain.

10. Bagaimana DH-A2Stesen Surface Mount Rework berfungsi?

11. Pengetahuan berkaitan

Prinsip aliran semula

Disebabkan keperluan untuk mengecilkan papan PCB produk elektronik, komponen cip telah muncul, dan konvensional

kaedah pematerian tidak dapat memenuhi keperluan. Penyolderan aliran semula digunakan dalam pemasangan rangkaian bersepadu hibrid

papan pemotong, dan komponen yang akan dipasang dan dipateri kebanyakannya adalah kapasitor cip, induktor cip, trans-

istor dan dua tiub. Dengan perkembangan keseluruhan teknologi SMT, kemunculan pelbagai peranti SMD dan SMD,

teknologi pematerian aliran semula dan peralatan sebagai sebahagian daripada teknologi pelekap juga telah dibangunkan sewajarnya,

dan aplikasinya telah menjadi semakin meluas. Ia telah digunakan dalam hampir semua domain produk elektronik. Aliran semula

ialah Aliran Semula Bahasa Inggeris yang mencairkan semula pateri pateri yang dipra-dispenskan pada pad papan bercetak untuk mencapai kesan mekanikal

dan sambungan elektrik antara hujung pateri komponen pelekap permukaan atau pin dan pad papan bercetak.

kimpalan. Pematerian aliran semula ialah pematerian komponen pada papan PCB, dan pematerian aliran semula adalah untuk peranti pelekap permukaan. Aliran semula

pematerian bergantung kepada tindakan aliran gas panas pada sambungan pateri. Fluks seperti gel bertindak balas secara fizikal di bawah suhu tinggi yang berterusan.

aliran udara suhu untuk mencapai pematerian SMD. Oleh itu, ia dipanggil "pematerian aliran semula" kerana gas mengalir dalam pengimpal

untuk menjana suhu tinggi untuk tujuan pematerian.

Keperluan proses pematerian aliran semula

Teknologi pematerian aliran semula tidak asing lagi dalam industri pembuatan elektronik. Komponen pada pelbagai papan

yang digunakan dalam komputer kami dipateri ke papan melalui proses ini. Kelebihan proses ini ialah suhunya mudah

untuk mengawal, pengoksidaan dielakkan semasa proses kimpalan, dan kos pembuatan lebih mudah dikawal. Bahagian dalam

peranti mempunyai litar pemanasan yang memanaskan gas nitrogen ke suhu yang cukup tinggi dan meniupnya ke papan litar pada

yang komponen telah dipasang, supaya pateri pada kedua-dua belah komponen cair dan terikat pada papan utama.

1. Tetapkan profil aliran semula yang munasabah dan lakukan ujian masa nyata profil suhu secara tetap.

2. Kimpalan mengikut arah kimpalan reka bentuk PCB.

3. Cegah getaran tali pinggang dengan ketat semasa mengimpal.

4. Kesan pematerian papan bercetak blok mesti diperiksa.

5. Sama ada kimpalan mencukupi, sama ada permukaan sambungan pateri licin, sama ada bentuk sambungan pateri

ialah separuh bulan, keadaan bola pateri dan baki, kes pematerian berterusan dan sambungan pateri. Semak juga

perubahan warna permukaan PCB dan sebagainya. Dan laraskan lengkung suhu mengikut hasil pemeriksaan. secara teratur

periksa kualiti kimpalan semasa keseluruhan proses batch

Proses pengaliran semula

Aliran proses untuk memateri komponen cip ke papan litar bercetak menggunakan pematerian aliran semula ditunjukkan dalam rajah. semasa

prosesnya, pes pateri tampal yang terdiri daripada pateri plumbum timah, pelekat, dan fluks boleh digunakan pada papan bercetak dengan tangan, separa-

automatik, dan automatik sepenuhnya. Mesin pencetak skrin manual, separa automatik atau automatik boleh digunakan. Tampal pateri adalah

dicetak pada papan bercetak seperti stensil. Komponen kemudiannya diikat pada papan bercetak menggunakan manual atau automatik

mekanisme. Pes pateri dipanaskan kepada refluks menggunakan relau atau tiupan udara panas. Suhu pemanasan dikawal mengikut

kepada suhu lebur pes pateri. Proses ini termasuk: zon prapemanasan, zon aliran semula dan zon penyejukan. Maksimum

suhu zon aliran semula mencairkan pes pateri, dan pengikat dan fluks mengewap menjadi asap.