Gantikan Automatik Peralatan Pematerian SMD Bebola Semula

1. Penggunaan kedudukan laser

Bekerja dengan semua jenis papan induk atau PCBA.

Pateri, bola semula dan penyahpateri pelbagai jenis cip: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, cip LED.

 

2. Ciri-ciri ProdukPenjajaran Optik

 

3.Spesifikasi DH-A2

kuasa	5300w
Pemanas atas	Udara panas 1200w
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700w
Bekalan kuasa	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	L530*W670*H790 mm
Kedudukan	Sokongan PCB alur V, dan dengan lekapan universal luaran
Kawalan suhu	Termokopel jenis K, kawalan gelung tertutup, pemanasan bebas
Ketepatan suhu	±2 darjah
saiz PCB	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Penalaan halus meja kerja	±15mm ke hadapan/belakang,±15mm kanan/kiri
Cip BGA	80*80-1*1mm
Jarak cip minimum	0.15mm
Penderia Suhu	1 (pilihan)
Berat bersih	70kg

 

4. Butiran

 

5. Mengapa Pilih KamiPeralatan Pematerian SMD Bebola Semula Automatik Menggantikan Penglihatan Berpecah? 

 

6.Sijil

Sijil UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk menambah baik dan menyempurnakan sistem kualiti, Dinghua

telah lulus pensijilan audit di tapak ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Pembungkusan & Penghantaran

 

 

8. Penghantaran

DHL/TNT/FEDEX. Jika anda mahukan tempoh penghantaran yang lain, sila beritahu kami. Kami akan menyokong anda.

 

9. Syarat Pembayaran

Pindahan bank, Western Union, Kad Kredit.

Sila beritahu kami jika anda memerlukan sokongan lain.

 

10. Bagaimanakah DH-A2Gantikan Automatik Peralatan Pematerian SMD Bebola Semulakerja?

 

 

11. Pengetahuan Berkaitan

Aspek yang lebih menyusahkan dalam fabrikasi topeng pateri ialah rawatan topeng pateri, yang dilakukan melalui:

Sebagai tambahan kepada fungsi konduktif melalui, ramai jurutera reka bentuk PCB akan mereka bentuk sebagai titik ujian siap untuk produk selepas pemasangan, dan dalam beberapa kes, ia mungkin juga direka sebagai lubang sisipan komponen. Dalam kes reka bentuk melalui konvensional, tujuannya adalah untuk mengelakkan pateri daripada mengalir ke dalam lubang semasa proses pematerian. Jika melalui digunakan sebagai titik ujian atau lubang sisipan komponen, tetingkap mesti dibuka.

Walau bagaimanapun, minyak penutup atas lubang bersalut timah dengan mudah boleh menyebabkan manik timah terbentuk di dalam lubang. Oleh itu, sebahagian besar produk direka bentuk dengan palam melalui untuk menangani isu ini. Rawatan ini juga digunakan untuk memudahkan pembungkusan kedudukan BGA. Walau bagaimanapun, apabila diameter lubang melebihi 0.6mm, ia meningkatkan kesukaran memasang (palam mungkin tidak mengisi lubang sepenuhnya). Akibatnya, lubang bersalut timah selalunya direka bentuk dengan tingkap separuh terbuka, yang mempunyai diameter lebih besar daripada lubang tunggal (0.065mm), dan dinding dan tepi lubang adalah dalam julat 0.065mm, kemudian disembur dengan timah.

Pemprosesan aksara terutamanya melibatkan penambahan pad dan tanda berkaitan pada aksara.

Apabila susun atur komponen menjadi lebih padat, adalah perlu untuk memastikan bahawa aksara tidak bertindih dengan pad. Sekurang-kurangnya, jarak antara aksara dan pad hendaklah sekurang-kurangnya 0.15mm. Selain itu, bingkai dan simbol komponen mungkin tidak selalu diedarkan dengan sempurna di seluruh papan litar. Kebanyakan susun atur filem disiapkan oleh mesin, jadi jika pelarasan tidak dapat dibuat semasa reka bentuk, anda boleh mempertimbangkan untuk mencetak kotak aksara sahaja tanpa mencetak simbol komponen.

Tanda biasa termasuk pengenalan pembekal, tanda tunjuk cara UL, gred kalis api, tanda anti statik, kitaran pengeluaran, logo khusus pelanggan dan lain-lain. Adalah penting untuk menjelaskan maksud setiap logo, dan yang terbaik adalah untuk menetapkan dan menentukan lokasi mereka.

Jigsaw dan Pertimbangan Pengeluaran Bentuk

Jigsaw mesti direka bentuk untuk memudahkan pemprosesan. Selang masa untuk pengilangan elektrik hendaklah ditentukan berdasarkan diameter pemotong pengilangan (biasanya 1.6mm, 1.2mm, 1.0mm atau 0.8mm). Apabila mereka bentuk bentuk plat yang ditebuk, perhatian harus diberikan sama ada jarak antara lubang dan tepi plat lebih besar daripada ketebalan plat. Saiz alur minimum hendaklah lebih besar daripada 0.8mm. Jika V-CUT digunakan, garis tepi dan lapisan kuprum mestilah sekurang-kurangnya 0.3mm dari tengah V-CUT.

Di samping itu, isu penggunaan bahan mesti dipertimbangkan. Memandangkan spesifikasi untuk pembelian bahan pukal agak tetap, bahan helaian biasa terdapat dalam saiz seperti 930x1245mm, 1040x1245mm dan 1090x1245mm. Jika unit penghantaran tidak munasabah, ia boleh menyebabkan pembaziran bahan yang ketara.