Profil Kerja Semula BGA

Kerja semula BGA perlu menetapkan lengkung suhu mengikut lengkung tampal pateri yang berbeza, supaya lengkung suhu pada pad hampir dengan lengkung tampal pateri. Secara amnya, kaedah pemanasan zon berbilang suhu yang ditunjukkan dalam (Rajah 1) diterima pakai, dan lengkung suhu dibahagikan kepada zon prapemanasan, zon aktif, zon aliran semula dan zon penyejukan.

                                                      Gambar 1

1. zon prapemanasan

Peringkat prapemanasan (peringkat prapemanasan), juga dipanggil zon cerun, menaikkan suhu daripada suhu ambien kepada suhu pengaktifan pateri, memusnahkan filem oksida logam dan membersihkan permukaan serbuk aloi pateri, yang kondusif kepada penyusupan pateri dan pembentukan aloi sendi pateri. Kadar kenaikan suhu di kawasan ini harus dikawal dalam julat yang sesuai. Jika terlalu cepat, kejutan haba akan berlaku, dan substrat serta peranti mungkin rosak; jika ia terlalu perlahan, tidak akan ada masa yang cukup untuk PCB mencapai suhu aktif, mengakibatkan volatilisasi pelarut tidak mencukupi. , menjejaskan kualiti kimpalan. Secara amnya, suhu maksimum ditetapkan sebagai 4 darjah/saat, dan kadar suhu biasanya 1 hingga 3 darjah/saat.

2. kawasan aktif

Zon aktif (peringkat Rendam), kadangkala dipanggil zon pemeliharaan haba, merujuk kepada proses di mana suhu meningkat dari 140 darjah kepada 170 darjah . Tujuan utama adalah untuk menjadikan suhu komponen PCB cenderung seragam dan meminimumkan perbezaan suhu; untuk membenarkan pengaktifan fluks, pad, penyingkiran Oksida pada bola pateri dan petunjuk komponen. Kawasan ini secara amnya menyumbang 33~50 peratus daripada saluran pemanasan, dan peringkat ini mengambil masa 40~120s.

3. zon aliran semula

Tujuan utama peringkat aliran semula adalah untuk menghalang pateri atau logam daripada terus mengoksida, meningkatkan kecairan pateri, meningkatkan lagi keupayaan membasahkan antara pateri dan pad, dan meningkatkan suhu pemasangan PCB daripada suhu aktif kepada suhu nilai puncak yang disyorkan. Refluks pada peringkat ini tidak boleh terlalu lama, biasanya 30-60s pada suhu tinggi. Kadar suhu meningkat kepada 3 darjah /saat, suhu puncak biasa biasanya 205-230 darjah, dan masa untuk mencapai puncak ialah 10-20s. Suhu takat lebur pateri yang berbeza adalah berbeza, seperti 63Sn37Pb ialah 183 darjah C, dan 62Sn/36Pb/2Ag ialah 179 darjah C, jadi prestasi pes pateri perlu diambil kira semasa menetapkan parameter. Suhu pengaktifan sentiasa lebih rendah sedikit daripada suhu takat lebur aloi, dan suhu puncak sentiasa pada takat lebur.

4. zon penyejukan

Peringkat penyejukan (Peringkat penyejukan), serbuk plumbum timah dalam bahagian pes pateri ini telah mencairkan dan membasahi sepenuhnya permukaan yang hendak disambungkan, ia harus disejukkan secepat mungkin, yang akan membantu mendapatkan sambungan pateri yang terang, Dan mempunyai integriti yang baik dan sudut sentuhan yang rendah. Walau bagaimanapun, penyejukan yang terlalu cepat akan membawa kepada kecerunan suhu yang terlalu tinggi antara komponen dan substrat, mengakibatkan ketidakpadanan pengembangan terma, mengakibatkan terbelahnya sambungan pateri dan pad serta ubah bentuk substrat. Secara amnya, kadar penyejukan maksimum yang dibenarkan ditentukan oleh tindak balas komponen terhadap haba. Bergantung pada toleransi kejutan. Berdasarkan faktor di atas, kadar penyejukan dalam zon penyejukan secara amnya adalah sekitar 4 darjah/saat.

Lengkung yang ditunjukkan dalam Rajah 1 digunakan secara meluas dan boleh dipanggil lengkung jenis pegangan pemanasan. Tampal pateri meningkat dengan cepat daripada suhu awal kepada suhu prapemanasan tertentu dalam julat 140-170 darjah, dan mengekalkannya selama kira-kira 40-120s sebagai pemeliharaan haba. zon, kemudian cepat panaskan ke zon aliran semula, dan akhirnya menyejukkan dengan cepat dan masuk ke zon penyejukan untuk menyelesaikan pematerian.

Profil aliran semula adalah kunci untuk memastikan kualiti pematerian BGA. Sebelum menentukan lengkung aliran semula, ia perlu dijelaskan: pes pateri dengan kandungan logam yang berbeza mempunyai lengkung suhu yang berbeza. Pertama, ia harus ditetapkan mengikut lengkung suhu yang disyorkan oleh pengeluar pes pateri, kerana aloi pateri dalam pes pateri menentukan takat lebur, dan fluks menentukan lengkung suhu. Suhu pengaktifan. Selain itu, lengkung tampal pateri hendaklah dilaraskan secara tempatan mengikut jenis bahan, ketebalan, bilangan lapisan dan saiz PCB.

Sistem kawalan suhu stesen kerja semula BGA perlu memastikan bahawa komponen yang akan dikerjakan semula, komponen atau komponen sekeliling, dan pad PCB tidak boleh rosak semasa pembongkaran dan pematerian. Kaedah pemanasan pematerian aliran semula secara amnya boleh dibahagikan kepada dua jenis: pemanasan udara panas dan pemanasan inframerah. Pemanasan udara panas adalah seragam di kawasan kecil, dan akan terdapat kawasan sejuk tempatan di kawasan yang besar; manakala pemanasan inframerah adalah seragam di kawasan yang luas, kelemahannya ialah disebabkan oleh kedalaman warna objek, haba yang diserap dan dipantulkan tidak seragam. Disebabkan oleh jumlah terhad stesen kerja semula BGA, sistem kawalan suhunya mesti menggunakan reka bentuk khas.