BGA pematerian

Substrat atau lapisan perantaraan adalah bahagian yang sangat penting dalam pakej BGA. Selain digunakan untuk pendawaian interkoneksi, ia juga boleh digunakan untuk kawalan impedans dan penyepaduan induktor/perintang/kapasitor. Oleh itu, bahan substrat dikehendaki mempunyai suhu peralihan kaca yang tinggi rS (kira-kira 175~230 darjah ), kestabilan dimensi tinggi dan penyerapan lembapan yang rendah, serta prestasi elektrik yang baik dan kebolehpercayaan yang tinggi. Terdapat juga keperluan untuk lekatan yang tinggi antara filem logam, lapisan penebat dan medium substrat.

Aliran proses pembungkusan FC-CBGA

① Substrat seramik

Substrat FC-CBGA ialah substrat seramik berbilang lapisan, dan pengeluarannya agak sukar. Kerana ketumpatan pendawaian substrat adalah tinggi, jaraknya sempit, terdapat banyak lubang melalui, dan keperluan koplanariti substrat adalah tinggi. Proses utamanya ialah: mula-mula api bersama kepingan seramik berbilang lapisan pada suhu tinggi ke dalam substrat logam seramik berbilang lapisan, kemudian buat pendawaian logam berbilang lapisan pada substrat, dan kemudian lakukan penyaduran elektrik dan seterusnya. Dalam pemasangan CBGA, ketidakpadanan CTE antara substrat, cip dan papan PCB adalah faktor utama yang menyebabkan kegagalan produk CBGA. Untuk memperbaiki keadaan ini, sebagai tambahan kepada struktur CCGA, substrat seramik lain - substrat seramik HITCE juga boleh digunakan.

② Proses pembungkusan

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Pembungkusan

Aliran proses pembungkusan TBGA berikat wayar

① pita pembawa TBGA

Pita pembawa TBGA biasanya diperbuat daripada bahan polimida.

Semasa pengeluaran, pelapisan tembaga mula-mula dijalankan pada kedua-dua belah pita pembawa, kemudian penyaduran nikel dan emas, dan kemudian pelogalan dan grafik melalui lubang dan lubang telus. Kerana dalam TBGA berikat wayar ini, sink haba pakej adalah pengukuhan pakej dan pangkalan rongga teras pakej, jadi pita pembawa mesti diikat pada sink haba dengan pelekat sensitif tekanan sebelum pembungkusan.

② Proses pembungkusan

Penipisan wafer → pemotongan wafer → ikatan mati → pembersihan → ikatan wayar → pembersihan plasma → pot sealant cecair → memasang bola pateri → pematerian aliran semula → penandaan permukaan → pemisahan → pemeriksaan akhir → ujian → pembungkusan

Jika ujian tidak OK, cip perlu dinyahpateri, dibola semula, dipasang dan dipateri, dan kerja semula profesional

stesen adalah penting untuk proses itu:

Memori pakej TinyBGA

Apabila ia datang kepada pembungkusan BGA, kita mesti menyebut teknologi TinyBGA Kingmax yang dipatenkan. TinyBGA dipanggil Tiny Ball Grid Array (pakej tatasusunan grid bola kecil) dalam bahasa Inggeris, yang merupakan cabang teknologi pembungkusan BGA. Ia telah berjaya dibangunkan oleh Kingmax pada Ogos 1998. Nisbah kawasan cip kepada kawasan pakej adalah tidak kurang daripada 1:1.14, yang boleh meningkatkan kapasiti memori sebanyak 2 hingga 3 kali ganda apabila volum memori kekal sama. Berbanding dengan produk pakej TSOP, yang mempunyai volum yang lebih kecil, prestasi pelesapan haba yang lebih baik dan prestasi elektrik. Produk memori yang menggunakan teknologi pembungkusan TinyBGA hanya 1/3 daripada jumlah pembungkusan TSOP di bawah kapasiti yang sama. Pin memori pakej TSOP diambil dari pinggir cip, manakala pin TinyBGA diambil dari tengah cip. Kaedah ini berkesan memendekkan jarak penghantaran isyarat, dan panjang talian penghantaran isyarat hanya 1/4 daripada teknologi TSOP tradisional, jadi pengecilan isyarat juga dikurangkan. Ini bukan sahaja meningkatkan prestasi anti-gangguan dan anti-bunyi cip, tetapi juga meningkatkan prestasi elektrik.

Pakej BGA kecil

Ketebalan memori berpakej TinyBGA juga lebih nipis (ketinggian pakej kurang daripada {{0}}.8mm), dan laluan pelesapan haba berkesan dari substrat logam ke radiator hanyalah 0.36mm. Oleh itu, memori TinyBGA mempunyai kecekapan pengaliran haba yang lebih tinggi dan sangat sesuai untuk sistem berjalan lama dengan kestabilan yang sangat baik.

Perbezaan antara pakej BGA dan pakej TSOP

Memori yang dibungkus dengan teknologi BGA boleh meningkatkan kapasiti memori sebanyak dua hingga tiga kali ganda sambil mengekalkan volum yang sama. Berbanding dengan TSOP, BGA mempunyai volum yang lebih kecil, prestasi pelesapan haba yang lebih baik dan prestasi elektrik. Teknologi pembungkusan BGA telah meningkatkan kapasiti penyimpanan setiap inci persegi. Di bawah kapasiti yang sama, jumlah produk memori yang menggunakan teknologi pembungkusan BGA hanya satu pertiga daripada pembungkusan TSOP; berbanding dengan pembungkusan TSOP tradisional, pembungkusan BGA mempunyai kelebihan yang ketara. Cara yang lebih cepat dan berkesan untuk menghilangkan haba.

Tidak kira BGA atau TSOP, yang boleh dibaiki oleh mesin kerja semula BGA: