Mesin Bebola Semula BGA 110v

Mesin Bebola Semula BGA Automatik 110v

 

Model: DH-A2E

1.Ciri-ciri Produk Mesin Bebola Semula BGA Automatik udara panas 110v

 

• Kadar kejayaan pembaikan tahap cip yang tinggi. Proses penyamarataan, pemasangan dan pematerian adalah automatik.
• Penjajaran yang mudah.
• Tiga pemanasan suhu bebas + tetapan sendiri PID dilaraskan, ketepatan suhu akan berada pada ±1 darjah
• Dibina dalam pam vakum, ambil dan letak cip BGA.
• Fungsi penyejukan automatik.

2.Spesifikasi Mesin Reballing BGA Automatik udara panas 110v

kuasa	5300w
Pemanas atas	Udara panas 1200w
Pemanas bawah	Udara panas 1200W. Inframerah 2700w
Bekalan kuasa	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensi	L530*W670*H790 mm
Kedudukan	Sokongan PCB alur V, dan dengan lekapan universal luaran
Kawalan suhu	Termokopel jenis K, kawalan gelung tertutup, pemanasan bebas
Ketepatan suhu	±2 darjah
saiz PCB	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Penalaan halus meja kerja	±15mm ke hadapan/belakang,±15mm kanan/kiri
Cip BGA	80*80-1*1mm
Jarak cip minimum	{}.15mm
Penderia Suhu	1 (pilihan)
Berat bersih	70kg

3.Butiran tentangMesin Bebola Semula BGA Automatik Inframerah 110v

 

 

4. Mengapa Memilih Mesin Bebola Semula BGA Automatik 110v Kami?

 

5. Sijil penjajaran optik automatik BGA Reballing Machine 110v

 

6. Senarai pembungkusandaripada Optik menjajarkan Mesin Bebola Semula BGA Kamera CCD 110v

 

7. Penghantaran Mesin Reballing BGA Automatik 110v Split Vision

Kami menghantar mesin melalui DHL/TNT/UPS/FEDEX, yang cepat dan selamat. Jika anda lebih suka syarat penghantaran lain, sila beritahu kami.

 

8. Hubungi kami untuk balasan segera dan harga terbaik.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Klik pautan untuk menambah WhatsApp saya:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Pengetahuan Berkaitan Mesin Bebola Semula BGA Automatik (110V)

Prosedur Ujian

Prosedur ujian mesti mengambil kira kedua-dua penguji dan kekangan platform ujian. Dalam jadual perancangan pengeluaran, ketersediaan sumber untuk penguji perlu dipertimbangkan, dan produk yang berbeza sepadan dengan platform ujian yang berbeza.

Memandangkan kitaran ujian adalah panjang, adalah perlu untuk membahagikan pesanan mengikut kapasiti harian, melengkapkan proses penuaan ujian berikutnya dalam kelompok, dan menyimpan hasilnya dalam kelompok.

Proses Penuaan

Proses penuaan adalah langkah terakhir untuk PCBA dalam kitaran pengeluaran. Setiap pesanan mesti berumur menggunakan sumber yang sepadan dalam bilik penuaan yang sesuai. Kaedah penuaan untuk produk yang berbeza secara amnya adalah sama, dan masa penuaan adalah serupa. Semasa proses penuaan, produk baru juga boleh berumur di dalam bilik yang sama. Mengambil peranti A-aging sebagai contoh, sumber bilik penuaan dan sub-bingkai serta slot yang sepadan ditetapkan berdasarkan produk.

Proses Memateri Gelombang

Pematerian gelombang melibatkan pateri lebur (biasanya aloi plumbum-timah) dengan pam elektrik atau elektromagnet untuk mencipta puncak pateri seperti yang diperlukan oleh reka bentuk. Sebagai alternatif, nitrogen boleh disuntik ke dalam kolam pateri untuk pramuat komponen. Papan litar bercetak (PCB) kemudiannya melalui puncak pateri untuk memateri sambungan mekanikal dan elektrik antara petunjuk komponen dan pad PCB.

Pembawa untuk proses pematerian gelombang adalah acuan khas, dan setiap produk memerlukan acuan berdasarkan susun aturnya. Oleh kerana kos pembuatan acuan yang tinggi, ia tidak dapat menghasilkan acuan yang mencukupi memandangkan kekangan kos pesanan. Tambahan pula, kebanyakan acuan tidak universal; acuan untuk produk yang sama biasanya khusus. Oleh itu, pengeluaran aliran campuran diperlukan dalam pematerian gelombang: pelbagai produk boleh dihasilkan pada barisan pengeluaran yang sama.

Jika produk ingin dihasilkan dalam aliran campuran, syarat berikut mesti dipenuhi:

• Ciri-ciri proses, seperti suhu, mestilah konsisten.
• Lebar acuan mestilah sama.
• Bilangan acuan yang terhad mesti dipertimbangkan semasa merancang aliran campuran.
• Sesetengah produk khas tidak boleh dihasilkan dalam aliran campuran.

Dalam pengeluaran aliran campuran, masa kitaran bergantung pada bilangan acuan yang digunakan, yang merupakan nilai tidak tetap dan mesti dikira secara dinamik.

Apabila merancang jadual pengeluaran, faktor berikut harus dipertimbangkan:

• Pengeluaran aliran bercampur: Pesanan yang boleh dicampur pada hari yang sama harus diproses bersama untuk memaksimumkan kecekapan.
• Pengiraan masa kerja dinamik: Disebabkan oleh had acuan, masa pembuatan untuk pesanan tidak boleh dikira menggunakan masa lulus mudah.
• Meminimumkan penyumberan luar: Untuk memastikan penghantaran tepat pada masanya, utamakan pengeluaran sistem dalaman berbanding penyumberan luar di mana mungkin.
• Imbangan sumber: Utamakan pengeluaran talian pantas dan pastikan barisan pengeluaran kekal seimbang.
• Sambungan proses: Pastikan pesanan daripada proses pengeluaran SMT terdahulu pergi terus ke pematerian gelombang untuk mengurangkan masa menunggu.

Produk Berkaitan:

• Mesin Pateri Aliran Semula Udara Panas
• Mesin Membaiki Papan Induk
• Penyelesaian Komponen Mikro SMD
• Mesin Penyolder SMT Rework LED
• Mesin Pengganti IC
• Mesin Bebola Semula Cip BGA
• Peralatan BGA Reballing
• Peralatan Memateri dan Menyahpateri
• Mesin Penyingkiran Cip IC
• Mesin Kerja Semula BGA
• Mesin Pateri Udara Panas
• Stesen SMD Rework
• Peranti Penyingkiran IC