Mesin Bebola Semula BGA Automatik

Mesin Bebola Semula BGA Automatik

Mesin Reballing BGA Automatik ialah peralatan khusus yang direka untuk membaiki pakej Ball Grid Array (BGA).

pada Papan Litar Bercetak (PCB). Mesin mengautomasikan proses mengeluarkan bola pateri lama dan rosak, membersihkannya

Pakej BGA, dan menggunakan bola pateri baharu pada pakej. Mesin ini menggunakan teknologi canggih yang membolehkannya dijalankan

proses bebola semula dengan cepat, tepat dan cekap.

1. Aplikasi Mesin Reballing BGA Automatik kedudukan laser

Bekerja dengan semua jenis papan induk atau PCBA.

Pateri, bola semula, nyahpateri pelbagai jenis cip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,CPGA,cip LED.

DH-G620 adalah sama sekali dengan DH-A2, secara automatik menyahpateri, mengambil, meletakkan belakang dan pematerian untuk cip, dengan penjajaran optik untuk pemasangan, tidak kira sama ada anda mempunyai pengalaman atau tidak, anda boleh menguasainya dalam satu jam.

2.Ciri-ciri Produk

3.Spesifikasi DH-A2

4. Mengapa Pilih KamiPenglihatan Pisah Mesin Reballing BGA Automatik? 

5.Sijil

Sijil UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk menambah baik dan menyempurnakan sistem kualiti, Dinghua telah lulus pensijilan audit di tapak ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

6. Pembungkusan & Penghantaran

7. Pengetahuan berkaitan

Bagaimanakah mesin litografi dalam industri cip mengukir lebar garisan yang jauh lebih kecil daripada panjang gelombangnya sendiri?

Pengarang:Pengguna Hampir Tahu
Sumber:Mengetahui
Hak Cipta:Dimiliki oleh penulis. Untuk cetakan semula komersial, sila hubungi pengarang untuk mendapatkan kebenaran. Untuk cetakan semula bukan komersial, sila nyatakan sumbernya.

Saya percaya bahawa keseluruhan industri cip, termasuk Intel, GF, TSMC, dan Samsung, telah beroperasi pada nod 22nm dan 28nm untuk masa yang lama dan mesti menghadapi had teknologi ArF 193nm. Walau bagaimanapun, mencapai ciri 50nm atau lebih kecil, iaitu 1/4 daripada panjang gelombang, sudah mengagumkan, bukan?

Malah, perkara pertama ialah isu penamaan. Nod "xxnm" tidak membayangkan bahawa struktur sebenar adalah sekecil itu. Nombor ini pada asalnya merujuk kepada separuh nada struktur, bermakna separuh daripada tempoh. Kemudian, dengan kemajuan, ia biasanya merujuk kepada saiz ciri minimum. Sebagai contoh, jika terdapat deretan tonjolan atau lekukan dengan tempoh 100nm, di mana lebar tonjolan ialah 20nm dan jurang ialah 80nm, ia adalah tepat secara teknikal untuk menggambarkannya sebagai proses 20nm.

Selain itu, 32nm, 22nm, dan 14nm hanyalah penunjuk nod teknikal, dan struktur sepadan terkecil mungkin 60nm, 40nm, atau 25nm-yang jauh lebih besar daripada nilai nominal. Sebagai contoh, sering dinyatakan bahawa proses 14nm Intel lebih besar daripada ketumpatan 10nm Samsung dan TSMC, yang boleh mengelirukan. Tetapi bagaimana kita boleh mencipta ciri minimum yang jauh lebih kecil daripada separuh kitaran?

Dari perspektif taburan medan cahaya, lebar puncak atau lembah mungkin berpotensi melebihi had pembelauan. Walau bagaimanapun, sifat-sifat photoresist boleh dimanfaatkan! Keterlarutan fotoresist selepas pendedahan bergantung pada jumlah pendedahan, tetapi hubungan ini sangat tidak linear. Dengan mengawal bukan lineariti ini, kami boleh memastikan bahawa ciri kecil tidak larut sama sekali manakala ciri yang lebih besar mudah larut. Dengan menguruskan jumlah pendedahan dengan tepat, lebar garisan struktur minimum boleh dikawal dengan tepat.

Bayangkan medan cahaya yang diedarkan secara seragam seperti gelombang sinus. Pendedahan boleh dikawal supaya hanya kedudukan berhampiran puncak boleh larut sepenuhnya, manakala bahagian lain kekal utuh. Struktur akhir akan menyerupai gelombang sinus, tetapi dengan saiz ciri minimum yang jauh lebih kecil daripada lebar satu puncak taburan medan cahaya.

Sudah tentu, kaedah ini tidak dapat menghasilkan ciri-ciri kecil yang tidak terhingga. Ciri-ciri keterlarutan photoresist adalah kritikal, dan setiap formulasi adalah kompleks, perlu dipadankan dengan proses sedia ada. Selain itu, salutan photoresist adalah tebal, dan taburan pendedahan pada permukaan berbeza daripada salutan keseluruhan. Sifat mekanikalnya mungkin tidak mengekalkan integriti butiran sempit.

Kaedah lain juga boleh menumpukan kawasan diaktifkan lapisan fotoresist pada skala yang jauh lebih kecil daripada medan cahaya terdedah, termasuk pelbagai rawatan kimia dan haba. Dengan kaedah ini, ia menjadi mungkin untuk mencipta saiz ciri minimum kurang daripada separuh kitaran, membolehkan peningkatan ketumpatan yang dicapai melalui pendedahan berbilang. Struktur yang sama boleh diterjemahkan, dengan berkesan menggandakan ketumpatan. Walau bagaimanapun, pelaksanaan tidak mudah; kuncinya ialah melakukan langkah dalam pendedahan seterusnya untuk mengekalkan struktur sebelumnya.