Sistem Kerja Semula BGA SMD‎ Udara Panas

1. Udara Panas dan inframerah.
2. Jenama: Dinghua Technology.
3.Model: DH-A2.

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Model: DH-A2

1. Aplikasi Penjajaran Optik Automatik Sistem Kerja Semula BGA SMD‎ Udara Panas

Pateri, bola semula, nyahpateri pelbagai jenis cip: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, cip LED.

2.Kelebihan Automated

3.Data teknikal

4. Struktur Inframerah

5. Mengapa BGA SMD Rework System‎ Hot Air adalah pilihan terbaik anda?

6.Sijil

Sijil UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Sementara itu, untuk menambah baik dan menyempurnakan sistem kualiti, Dinghua telah lulus ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT pensijilan audit di tapak.

pace bga rework station

7. Pembungkusan & Penghantaran Sistem Kerja Semula BGA SMD Kamera CCD Udara Panas

8.Penghantaran untukSistem Kerja Semula BGA SMD Automatik Split Vision‎ Udara Panas

DHL/TNT/FEDEX. Jika anda mahukan tempoh penghantaran lain, sila beritahu kami. Kami akan menyokong anda.

9. Hubungi kami untuk balasan segera dan harga terbaik.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klik pautan untuk menambah WhatsApp saya:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Pengetahuan berkaitan Sistem Kerja Semula Automatik BGA SMD‎ Udara Panas

Cara Membuat Cip:

Silikon tulen dijadikan jongkong silikon, yang berfungsi sebagai bahan untuk pembuatan litar bersepadu dalam semikonduktor kuarza. Jongkong silikon dihiris menjadi wafer, yang diperlukan untuk fabrikasi cip.

Salutan Wafer:
Salutan digunakan pada wafer yang tahan terhadap pengoksidaan dan suhu tinggi. Bahan ini adalah sejenis photoresist.

Litografi Wafer, Pembangunan dan Goresan:
Proses ini melibatkan penggunaan bahan kimia yang sensitif kepada cahaya ultraungu (UV). Apabila terdedah kepada cahaya UV, photoresist menjadi lembut. Dengan mengawal kedudukan topeng (atau naungan), bentuk cip yang dikehendaki diperolehi. Wafer disalut dengan photoresist, yang larut apabila terdedah kepada cahaya UV. Topeng pertama digunakan supaya kawasan yang terdedah kepada cahaya UV langsung larut dan kemudian dibasuh dengan pelarut. Apa yang tinggal sepadan dengan bentuk topeng, dan ini membentuk lapisan silikon dioksida yang kita perlukan.

Menambah Kekotoran:
Ion diimplan ke dalam wafer untuk mencipta semikonduktor jenis P dan jenis N yang sepadan. Kawasan terdedah pada wafer silikon diletakkan dalam campuran ion kimia, yang mengubah kekonduksian kawasan doped, membolehkan setiap transistor menghidupkan, mematikan atau membawa data. Cip mudah mungkin menggunakan hanya satu lapisan, tetapi cip yang lebih kompleks biasanya memerlukan berbilang lapisan. Proses ini diulang, dan lapisan berbeza disambungkan dengan mencipta tingkap, sama seperti cara papan PCB dibuat. Cip yang lebih kompleks mungkin memerlukan berbilang lapisan silikon dioksida, dicapai dengan fotolitografi berulang dan proses di atas untuk membentuk struktur tiga dimensi.

Ujian Wafer:
Selepas proses ini, wafer membentuk grid mati. Setiap mati dicirikan secara elektrik menggunakan ujian pin. Secara amnya, terdapat sejumlah besar mati pada setiap wafer. Mengatur proses ujian adalah rumit, dan pengeluaran besar-besaran cip bersaiz sama adalah penting untuk mengurangkan kos. Semakin besar kuantiti pengeluaran, semakin rendah kos setiap cip, itulah sebabnya cip arus perdana adalah kos yang agak rendah.

Pembungkusan:
Wafer dibetulkan dan diikat, dan pin dibuat ke dalam pelbagai jenis pakej mengikut keperluan. Inilah sebabnya mengapa teras cip yang sama boleh mempunyai bentuk pakej yang berbeza, seperti DIP, QFP, PLCC atau QFN. Jenis pembungkusan ditentukan oleh faktor seperti aplikasi pengguna, persekitaran, dan permintaan pasaran.

Ujian dan Pembungkusan Akhir:
Selepas cip telah dihasilkan, langkah terakhir melibatkan ujian untuk mengeluarkan produk yang rosak dan kemudian membungkus cip tersebut.