Sistem Pembaikan Bebola Semula SMT BGA

                                              Sistem pembaikan bebola semula SMT BGA

Model DH yang praktikal dan murah-5830, digunakan dalam peranti komunikasi VHF / UHF, papan induk untuk komputer peribadi, telefon mudah alih, dsb.

Satu hujung pada tiang bebas dan mesin melaraskan ketinggian, menyediakan muncung yang berbeza untuk komponen papan induk

Kepala atas yang berputar bebas sangat mudah untuk cip pada kedudukan yang berbeza pada papan induk untuk dikeluarkan atau diganti.

Meja kerja dengan saiz sehingga 400*420mm memenuhi kebanyakan PCB di dunia masa kini, seperti TV, komputer dan perkakas lain dll.

Skrin sentuh dengan 7 inci, jenama MCGS, HD dan sensitif, suhu dan masa ditetapkan padanya, suhu masa nyata boleh diperiksa dengan mengklik skrin sentuh.

Parameter sistem stesen kerja semula BGA

Mesin dengan 4 sisi untuk dilihat seperti di bawah

Pen vakum, terbina dalam, panjang 1m, 3 penutup vakum, yang digunakan untuk komponen yang diambil atau diganti kembali

daripada/pada papan induk.

Suis udara (untuk menghidupkan/mematikan kuasa), sekiranya pendek atau kebocoran, ia akan terputus secara automatik, yang menjadikan juruteknik dilindungi.

Penyambung wayar bumi tersedia, kami mencadangkan pengguna lebih baik menyambungkannya dengan baik sebelum menggunakannya.

Dua kipas penyejuk untuk keseluruhan mesin disejukkan, yang diimport dari Delta di Taiwan, berkuasa

angin dan lari yang tenang.

Wayar dalam gelendong hitam dan pepejal yang membekalkan kuasa untuk pemanas udara panas kepala atas menjadikan kepala atas boleh diputar untuk komponen pada kedudukan berbeza pada PCB.

Soalan Lazim Sistem Kerja Semula BGA

S: Bagaimana untuk menggunakan kit reballing BGA?
A:Apabila anda menerima kit, ia disertakan dengan CD yang memberikan arahan. Selain itu, kami boleh membimbing anda dalam talian.

S: Apakah kit reballing?
A:Kit bebola semula termasuk item seperti sumbu pateri, pita Kapton, bola pematerian, fluks BGA dan stensil, dsb.

Beberapa Kemahiran Mengenai Menggunakan Sistem Stesen BGA Rework

Pembangunan komponen elektronik telah menjadi semakin penting apabila ia menjadi lebih kecil dan lebih kompleks, dengan lebih banyak pin (kaki). Aliran ini telah membawa kepada pembangunan sistem yang lebih kompleks dan mahal, seperti versi BGA (Ball Grid Array) dan CSP (Chip-on-Board), menjadikannya sukar untuk mengesahkan kebolehpercayaan kimpalan yang mungkin terjejas oleh isu konfigurasi dalam rongga itu. Kualiti pematerian manual bergantung kepada pelbagai faktor, termasuk kemahiran pengendali, kualiti bahan yang digunakan dan keberkesanan stesen kerja semula.

Penyolderan manual juga dipengaruhi oleh landskap teknologi yang berkembang, yang sentiasa menuntut penyelesaian yang inovatif. Dalam pematerian manual, prestasi kimpalan atau stesen kerja semula berkait rapat dengan kemahiran pengendali. Stesen kerja semula yang direka dengan baik boleh mencapai hasil yang cemerlang walaupun dengan pengendali yang kurang berpengalaman. Sebaliknya, walaupun pengendali yang paling mahir tidak dapat mengatasi batasan sistem kimpalan yang lemah.

Proses ini telah diwujudkan untuk meningkatkan kecekapan kerja semula, kerana pemulihan semasa kerja semula selalunya lebih menjimatkan kos daripada penggantian. Peralatan berteknologi tinggi yang digunakan dalam stesen kerja semula memberikan kawalan yang sangat baik ke atas pembolehubah utama, memastikan hasil yang konsisten. Teknologi ini membolehkan pemindahan haba yang cekap, yang membolehkan pematerian berulang pada suhu malar, meminimumkan getaran yang disebabkan oleh pemulihan haba yang perlahan.

Proses kerja semula boleh dibahagikan kepada empat peringkat utama:

1. Penyingkiran komponen
2. Pembersihan pad
3. Penempatan komponen baru
4. Memateri

Salah satu cabaran penting di peringkat pengeluaran ialah menggunakan pes pateri pada pad apabila mengubah suai komponen. Jika langkah ini tidak dilakukan dengan betul, ia boleh menjejaskan proses integrasi dalam peringkat seterusnya. Jika belanjawan anda membenarkan, sistem penglihatan amat disyorkan untuk meningkatkan ketepatan.

Kesukaran praktikal tambahan timbul semasa proses kerja semula, terutamanya apabila bilangan terminal bertambah dan pic (jarak)nya berkurangan. Lazimnya, saiz papan litar juga mengecil, yang mengurangkan ruang yang ada dan meningkatkan risiko gangguan dengan komponen sekeliling.