Pematerian QFN

Oleh kerana sambungan pateri QFN berada di bawah badan bungkusan, dan ketebalannya agak nipis, X-ray tidak dapat mengesan kekurangan timah dan litar terbuka sambungan pateri QFN, dan hanya boleh bergantung pada sambungan pateri luaran untuk menilai sebanyak mungkin. mungkin. Kriteria untuk menilai kecacatan bahagian sisi titik masih belum muncul dalam piawaian IPC. Sekiranya tiada lebih banyak kaedah buat masa ini, kami akan lebih bergantung pada stesen ujian di peringkat pengeluaran kemudian untuk menilai sama ada kimpalan itu baik atau tidak.

Imej X-ray boleh dilihat, dan perbezaan di bahagian sisi adalah jelas, tetapi imej bahagian bawah yang benar-benar mempengaruhi prestasi sambungan pateri adalah sama, jadi ini membawa masalah kepada pemeriksaan X-ray dan penghakiman. Menambah tin dengan besi pematerian elektrik hanya meningkatkan bahagian sisi, dan X-ray masih tidak dapat menilai sejauh mana ia akan menjejaskan bahagian bawah. Setakat gambar yang diperbesarkan sebahagiannya mengenai rupa sambungan pateri, masih terdapat bahagian pengisian yang jelas pada bahagian sisi.

Untuk kerja semula QFN, kerana sambungan pateri sepenuhnya berada di bahagian bawah pakej komponen, sebarang kecacatan seperti jambatan, litar terbuka, bola pateri, dll. perlu mengeluarkan komponen, jadi ia agak serupa dengan kerja semula BGA. QFN bersaiz kecil dan ringan, dan ia digunakan pada papan pemasangan berketumpatan tinggi, menjadikan kerja semula lebih sukar daripada BGA. Pada masa ini, kerja semula QFN masih merupakan sebahagian daripada keseluruhan proses pemasangan permukaan yang perlu dibangunkan dan diperbaiki dengan segera. Khususnya, memang sukar untuk menggunakan pes pateri untuk membentuk sambungan elektrik dan mekanikal yang boleh dipercayai antara QFN dan papan bercetak. Pada masa ini, terdapat tiga kaedah yang boleh dilaksanakan untuk menggunakan pes pateri: satu adalah untuk mencetak pes pateri dengan skrin penyelenggaraan kecil pada PCB, yang lain adalah untuk mengesan pes pateri pada pad pateri papan pemasangan berketumpatan tinggi; yang ketiga ialah mencetak tampal pateri terus pada pad komponen. Kaedah di atas semuanya memerlukan pekerja kerja semula yang sangat mahir untuk menyelesaikan tugas. Pemilihan peralatan kerja semula juga sangat penting. Ia bukan sahaja mempunyai kesan pematerian yang sangat baik untuk QFN, tetapi juga menghalang komponen daripada diterbangkan akibat terlalu banyak udara panas.

Untuk meningkatkan kadar kejayaan kerja semula, lebih baik anda memilih satu stesen kerja semula profesional seperti di bawah:

Reka bentuk pad PCB QFN hendaklah mengikut prinsip am IPC. Reka bentuk pad haba adalah kuncinya. Ia memainkan peranan pengaliran haba. Ia tidak sepatutnya ditutup dengan topeng pateri, tetapi reka bentuk lubang melalui hendaklah topeng pateri. Apabila mereka bentuk stensil pad haba, ia mesti dipertimbangkan bahawa jumlah pelepasan pes pateri adalah 50 peratus hingga 80 peratus

julat peratus, berapa banyak yang sesuai adalah berkaitan dengan lapisan topeng pateri lubang melalui, lubang melalui semasa pematerian tidak dapat dielakkan, laraskan lengkung suhu untuk meminimumkan keliangan. Pakej QFN ialah jenis pakej baharu, dan kami perlu melakukan penyelidikan yang lebih mendalam dari segi reka bentuk, proses, dan pemeriksaan serta pembaikan PCB.

Pakej QFN (Pakej Tanpa Plumbum Quad Flat) mempunyai prestasi elektrik dan haba yang baik, saiz kecil dan ringan, dan aplikasinya berkembang pesat. Pakej QFN dengan bingkai plumbum mikro dipanggil pakej MLF (bingkai plumbum mikro). Pakej QFN agak serupa dengan CSP (pakej saiz cip), tetapi tiada bola pateri di bahagian bawah komponen, dan sambungan elektrik dan mekanikal ke PCB dicapai dengan mencetak tampal pateri pada pad PCB dan sambungan pateri yang terbentuk dengan pematerian aliran semula.