Pembaikan ECU

                               Mesin kerja semula BGA untuk pembaikan ECU

Mesin kerja semula BGA direka baharu untuk pelbagai pembaikan ECU, mudah untuk menggunakan mesin kerja semula,

tetapi adakah anda tahu bagaimana untuk menyemak motherboard anda sebelum membaiki, berikut adalah 4 kaedah untuk anda seperti di bawah:

1. Semak kaedah papan

2. Kaedah penyelesaian masalah

3. Kaedah pembongkaran

4. Sebab utama kegagalan

Sekarang, mari kita buat perincian seperti di bawah:

1. Semak kaedah papanpembaikan ECU

1).Kaedah pemerhatian: sama ada terdapat pembakaran, terbakar, melepuh, wayar putus pada permukaan papan, kakisan soket dan air masuk, dsb.

2). Kaedah pengukuran meter: ditambah 5V, rintangan GND terlalu kecil (di bawah 50 ohm)

3). Pemeriksaan kuasa hidup: Untuk papan yang rosak dengan jelas, voltan boleh dinaikkan sedikit sebanyak 0.5-1V dan IC pada papan boleh digosok dengan tangan selepas kuasa dihidupkan , supaya cip yang rosak dipanaskan dan dikesan.

4).Pemeriksaan pen logik: Periksa kehadiran dan kekuatan isyarat pada input, output dan tiang kawalan IC suspek utama.

5).Kenal pasti kawasan kerja utama: Kebanyakan papan mempunyai pembahagian kerja yang jelas, seperti: kawasan kawalan (CPU), kawasan jam (pengayun kristal) (pembahagian frekuensi), kawasan gambar latar belakang, kawasan tindakan (watak, pesawat), bunyi Daerah penjanaan dan sintesis, dsb. Ini sangat penting untuk penyelenggaraan papan komputer secara mendalam.

2. Kaedah penyelesaian masalah

1). Bagi cip yang disyaki, mengikut arahan manual, semak dahulu sama ada terdapat isyarat (corak gelombang) pada terminal input dan output. Terdapat kemungkinan besar, tiada isyarat kawalan, jejak ke tiang sebelumnya sehingga IC yang rosak ditemui.pembaikan ECU

2). Jika anda menjumpainya, jangan keluarkan dari tiang buat masa ini. Anda boleh menggunakan model yang sama. Atau IC dengan kandungan program yang sama berada di belakang, hidupkan dan perhatikan sama ada ia bertambah baik untuk mengesahkan sama ada IC itu rosak.

3).Gunakan kaedah tangen dan pelompat untuk mencari garisan litar pintas: Jika anda mendapati bahawa beberapa garisan isyarat dan talian bumi, ditambah 5V atau pin lain yang tidak sepatutnya disambungkan kepada IC adalah litar pintas, anda boleh memotong garisan dan mengukur sekali lagi untuk menentukan sama ada ia masalah IC atau masalah jejak papan, atau meminjam isyarat daripada IC lain untuk memateri ke IC dengan bentuk gelombang yang salah untuk melihat sama ada gambar fenomena menjadi lebih baik, dan menilai kualiti IC.

4). Kaedah perbandingan: Cari papan komputer yang baik dengan kandungan yang sama dan ukur bentuk gelombang pin dan nombor IC yang sepadan untuk mengesahkan sama ada IC itu rosak.

5). Uji IC dengan Perisian UJIAN IC Pengaturcara Universal Mikrokomputer

3. Kaedah pembongkaranpembaikan ECU

1). Kaedah pemotongan kaki: Ia tidak menyakitkan papan dan tidak boleh dikitar semula.

2). Kaedah penyeretan timah: Pateri tin penuh pada kedua-dua belah kaki IC, seret ke depan dan belakang dengan besi pematerian suhu tinggi, dan angkat keluar IC pada masa yang sama (papan mudah rosak, tetapi IC boleh diuji dengan selamat).

3). Kaedah barbeku: Barbeku pada lampu alkohol, dapur gas, dapur elektrik, dan tunggu sehingga tin di papan cair untuk melepaskan IC (tidak mudah dikuasai).

4).Kaedah periuk timah: Buat periuk timah khas di atas dapur elektrik. Selepas tin cair, rendamkan IC untuk dipunggah di atas papan ke dalam periuk timah, dan IC boleh diangkat tanpa merosakkan papan, tetapi peralatannya tidak mudah dibuat.

5). Kaedah kerja semula: untuk menggunakan mesin kerja semula BGA memanaskan cip sehingga timahnya cair untuk mengambilnya untuk bebola semula, memateri kembali untuk mendapatkan papan induk baharu, untuk pembaikan perkakasan, mesin kerja semula BGA adalah peralatan penting,

yang boleh digunakan lebih kurang 10 tahun, jika anda ingin tahu bagaimana ia berfungsi, berikut adalah video untuk rujukan anda seperti di bawah:

4. sebab utama kegagalan

1). Kegagalan manusia: memasang dan mencabut palam kad I/O dengan kuasa hidup, dan kerosakan pada antara muka, cip, dsb. disebabkan oleh daya yang tidak betul semasa memasang papan dan palam.

2). Persekitaran yang buruk: Elektrik statik sering menyebabkan cip (terutamanya cip CMOS) pada papan induk rosak. Di samping itu, apabila papan utama mengalami kegagalan kuasa atau lonjakan yang dijana oleh voltan grid buat seketika, ia sering merosakkan cip berhampiran palam bekalan kuasa papan sistem. Jika papan induk diselaputi habuk, ia juga akan menyebabkan litar pintas isyarat dan sebagainya.

3. Isu Kualiti Peranti: Kerosakan akibat kualiti cip dan peranti lain yang tidak baik. Perkara pertama yang perlu diperhatikan ialah habuk adalah salah satu musuh terbesar motherboard anda.

Adalah lebih baik untuk memberi tumpuan kepada mencegah habuk. Debu pada papan induk boleh dibersihkan dengan berhati-hati menggunakan berus. Selain itu, kad dan cip papan induk tertentu menggunakan pin dan bukannya slot, yang kerap mengakibatkan sentuhan yang lemah kerana pengoksidaan pin. Dengan penggunaan pemadam, lapisan oksida permukaan boleh ditanggalkan dan dipasang semula. Prestasi volatilisasi terbaik adalah salah satu penyelesaian untuk membersihkan papan induk, oleh itu sudah tentu kita boleh menggunakan trichloroethane. Sekiranya berlaku gangguan bekalan elektrik yang tidak dijangka, komputer hendaklah dimatikan dengan cepat untuk mengelakkan kerosakan pada motherboard dan bekalan kuasa. Jika overclock kerana tetapan BIOS yang salah, anda boleh menetapkan semula dan mengosongkan pelompat. Apabila BIOS rosak, BIOS boleh diubah oleh faktor seperti pencerobohan virus. BIOS hanya wujud sebagai perisian kerana ia tidak boleh diuji oleh instrumen. Adalah lebih baik untuk menyalakan BIOS papan induk untuk menolak semua sebab yang berpotensi untuk isu papan induk. Kegagalan sistem hos boleh dikaitkan dengan pelbagai faktor. Papan utama itu sendiri gagal atau beberapa kad pada bas I/O gagal, sebagai contoh, boleh menyebabkan sistem beroperasi dengan tidak betul. Adalah mudah untuk menentukan sama ada isu itu adalah dengan peranti I/O atau papan induk dengan menggunakan prosedur pembaikan pemalam. Proses ini melibatkan mematikan dan mengalih keluar setiap papan pemalam secara berasingan, Hidupkan mesin sebaik sahaja setiap papan telah dialih keluar untuk memeriksa operasinya. Punca kegagalan adalah kegagalan papan pemalam atau slot bas I/O yang berkaitan dan kegagalan litar beban. Setelah papan tertentu dialih keluar, papan utama beroperasi seperti biasa. Selepas mengalih keluar semua papan pemalam, jika sistem masih tidak bermula seperti biasa, papan induk berkemungkinan besar bersalah. Pendekatan pertukaran pada asasnya melibatkan menukar papan pemalam yang sama, mod bas, papan pemalam dengan fungsi atau cip yang sama, dan kemudian mengenal pasti isu berdasarkan perubahan dalam fenomena kerosakan.

Pengetahuan berkaitan tentang pengaliran semula:

Dalam tampalan komponen elektronik, teknik pematerian seperti pematerian aliran semula dan pematerian gelombang sering digunakan.

Jadi apakah sebenarnya pematerian aliran semula?

Penyolderan aliran semula ialah pematerian sambungan mekanikal dan elektrik antara penamat komponen pelekap permukaan atau pin dan pad papan bercetak dengan mencairkan semula pateri seperti tampal yang diagihkan terlebih dahulu ke pad papan bercetak.

Penyolderan aliran semula ialah pematerian komponen pada papan PCB, iaitu untuk peranti pelekap permukaan.

Dengan bergantung pada tindakan aliran udara panas pada sambungan pateri, fluks seperti gam mengalami tindak balas fizikal di bawah aliran udara suhu tinggi tertentu untuk mencapai kimpalan SMD (peranti pemasangan permukaan).

Sebab mengapa ia dipanggil "reflow soldering" adalah kerana gas (nitrogen) beredar dalam mesin kimpalan untuk menjana suhu tinggi untuk mencapai tujuan kimpalan.

Prinsip pematerian aliran semula

Penyolderan aliran semula biasanya dibahagikan kepada empat kawasan kerja: kawasan pemanasan, kawasan pemeliharaan haba, kawasan kimpalan, dan kawasan penyejukan.

(1) Apabila PCB memasuki zon pemanasan, pelarut dan gas dalam pes pateri menguap, dan pada masa yang sama, fluks dalam pes pateri membasahi pad, terminal komponen dan pin, dan pes pateri melembutkan, merosot, dan meliputi Pad, yang mengasingkan pad, pin komponen dan oksigen.

(2) PCB memasuki kawasan pemeliharaan haba, supaya PCB dan komponen dipanaskan sepenuhnya untuk mengelakkan PCB daripada tiba-tiba memasuki kawasan suhu tinggi kimpalan dan merosakkan PCB dan komponen.

(3) Apabila PCB memasuki kawasan kimpalan, suhu meningkat dengan cepat supaya pes pateri mencapai keadaan cair, dan pateri cecair membasahi, meresap, meresap atau mengalirkan semula pad, hujung komponen dan pin PCB untuk membentuk pateri. sendi.

(4) PCB memasuki zon penyejukan untuk mengukuhkan sambungan pateri dan menyelesaikan keseluruhan proses pematerian aliran semula.

Kelebihan pematerian aliran semula

Kelebihan proses ini ialah suhu boleh dikawal dengan mudah, pengoksidaan boleh dielakkan semasa proses pematerian, dan kos pembuatan boleh dikawal dengan lebih mudah.

Terdapat litar pemanasan di dalamnya, yang memanaskan gas nitrogen ke suhu yang cukup tinggi dan meniupnya ke papan litar yang mempunyai komponen yang dipasang, supaya pateri pada kedua-dua belah komponen cair dan terikat dengan papan induk.

Apabila memateri dengan teknologi pematerian aliran semula, tidak perlu merendam papan litar bercetak dalam pateri cair, tetapi pemanasan tempatan digunakan untuk menyelesaikan tugas pematerian. Oleh itu, komponen yang akan dipateri menerima sedikit kejutan haba dan tidak akan disebabkan oleh terlalu panas. kerosakan pada peranti.

Dalam teknologi kimpalan, hanya pateri perlu digunakan pada bahagian kimpalan dan pemanasan tempatan diperlukan untuk melengkapkan kimpalan, sekali gus mengelakkan kecacatan kimpalan seperti penyambungan.

Dalam teknologi pematerian aliran semula, pateri adalah penggunaan sekali sahaja dan tiada penggunaan semula, jadi pateri adalah sangat tulen dan bebas daripada kekotoran, yang memastikan kualiti sambungan pateri.

Kelemahan pematerian aliran semula

Kecerunan suhu tidak mudah difahami (julat suhu khusus bagi empat kawasan kerja).

Pengenalan kepada Proses Pematerian Aliran Semula

Proses pematerian aliran semula untuk papan pelekap permukaan adalah lebih rumit.

Walau bagaimanapun, ringkasan ringkas boleh dibahagikan kepada dua jenis: pelekap satu sisi dan pelekap dua muka.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->pemeriksaan dan ujian elektrik.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Pemeriksaan dan ujian elektrik.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"pematerian aliran semula", terasnya ialah ketepatan percetakan skrin sutera, dan kadar hasil ditentukan oleh PPM mesin.

Penyolderan aliran semula harus mengawal kenaikan suhu dan suhu maksimum dan keluk suhu penurunan.