Stesen BGA Rework

Kawalan Suhu Stesen BGA Rework Adalah Sangat Penting

Stesen kerja semula dengan reka bentuk yang paling mesra pengguna ialah stesen yang dilengkapi dengan pemanas ketepatan di bahagian atas dan bawah. Dengan reka bentuk ini, anda boleh memastikan suhu konsisten di sepanjang kedua-dua hujung PCB. Stesen kerja semula udara panas biasanya akan menggunakan udara dipanaskan terfokus pada bahagian atas dan pemanas papan tidak fokus untuk bahagian bawah kawasan pemanasan. Aliran udara akan menjadi panas di atas BGA dan di bawah papan juga. Bahagian bawah petak pemanasan akan terdiri daripada sama ada pemanas plat atau pemanas cahaya inframerah. Pada model tertentu, plat akan dilengkapi dengan lubang yang membolehkan laluan udara panas. Jika kawasan yang anda ingin panaskan adalah kecil, anda mungkin perlu meletakkan kawasan itu betul-betul di atas salah satu lubang pada plat yang mengeluarkan haba. Malah mungkin perlu menandakan tempat di mana PCB telah diletakkan. Jika lubang dan tempat tidak dijajarkan dengan betul, pateri boleh dipanaskan pada suhu yang salah. Selain itu, stesen kerja semula hendaklah dilengkapi dengan program perisian untuk menetapkan suhu dan melaraskan suhu bagi setiap pemanas kepada darjah tepat yang diperlukan untuk projek yang sedang dijalankan. Jika direka bentuk dengan betul, stesen kerja semula akan menentukur tetapan suhu perisian dan suhu haba yang keluar daripada muncung. Masalah utama ialah udara bahagian bawah tidak fokus, yang menjadikannya sukar untuk menjamin penyebaran haba yang sekata antara bahagian atas dan bawah papan tertentu. Tanpa sebarang ciri yang akan memfokuskan udara di sepanjang bahagian bawah PCB, anda mungkin perlu melaraskan suhu secara manual di sepanjang bahagian bawah petak pemanasan. Pemanas bahagian bawah pada model stesen kerja semula IR direka bentuk tanpa fokus bahagian bawah untuk udara yang dipanaskan. Sesetengah stesen kerja semula IR menggunakan lampu haba yang dilengkapi dengan peresap hitam yang memudahkan untuk memanaskan papan litar secara sama rata dari satu hujung ke hujung yang lain. Disebabkan ketidakupayaan perisian untuk menentukur dengan haba pada pemanas bawah inframerah, boleh terdapat variasi suhu selebar 100 darjah C dalam unit tertentu. Pada model tertentu, perisian tidak akan membenarkan anda menetapkan haba dalam darjah. Sebaliknya, anda hanya dibenarkan untuk menetapkan haba dalam peratusan, yang boleh menjadikan tetapan lebih sukar untuk ditetapkan dengan betul. Anda mungkin perlu meletakkan termokopel pada papan litar bercetak dan periksa suhu dengan kerap. Apabila anda mula-mula menurunkan prosesnya, sesetengah kerepek boleh digoreng.

Ciri Utama yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Membeli Stesen BGA Rework

BGA udara panas menggunakan udara dengan pam. Akibatnya, stesen kerja semula udara panas biasanya menghasilkan beberapa tahap hingar. Model yang lebih baru biasanya dilengkapi dengan pam yang lebih senyap, walaupun isu bunyi masih menjadi faktor yang anda mesti terima jika anda menggunakan stesen kerja semula jenis ini. Stesen IR biasanya tidak mengeluarkan bunyi sama sekali. Jika anda perlu mengehadkan jumlah bunyi yang datang daripada mesin kerja semula anda, stesen IR adalah pilihan yang lebih baik. Bunyi bising boleh menjadi isu dalam tetapan tertentu, terutamanya jika sudah ada beberapa mesin yang kuat berbunyi serentak. Stesen kerja semula udara panas dilengkapi dengan muncung yang memudahkan pengguna memfokuskan aliran udara pada kawasan berlainan papan litar bercetak. Apabila proses itu dijalankan oleh set tangan yang mahir, tugas selalunya boleh diselesaikan lebih awal dengan BGA udara panas kerana unit sedemikian memudahkan untuk mengasingkan butiran yang lebih halus yang sukar dipanaskan. Dengan IR pancaran fokus, anda tidak perlu membeli muncung haba dengan saiz yang berbeza, kerana setiap pancaran boleh memfokus semula atas arahan anda. Walau bagaimanapun, selalunya ia akan mengambil masa yang lebih lama untuk membawa butiran yang lebih halus kepada suhu yang diingini. Kadangkala pancaran IR tidak boleh memanaskan butiran yang lebih ringan pada tatasusunan grid bola. Kawasan masalah tertentu dengan rasuk IR ialah bintik perak pada BGA, yang selalunya memerlukan pita hitam untuk membawanya ke suhu yang diperlukan. Selain itu, kadar kejayaan anda dengan mesin kerja semula semuanya bergantung pada sama ada unit itu mencukupi untuk jumlah kerja semula yang anda harap dapat dicapai pada hari tertentu. Stesen kerja semula BGA terbaik untuk kerja volum tinggi biasanya terdiri daripada pelbagai udara yang dipanaskan. Stesen udara panas menjadikannya lebih mudah untuk memanaskan pateri dan menyelesaikan kerja lebih awal. Mesin udara panas mempunyai lebih banyak bahagian dan aksesori kerana anda memerlukan muncung bersaiz berbeza. Ini boleh menjadikan mereka lebih rumit untuk dibaiki dan diselenggara. BGA IR terdiri daripada bahagian yang lebih kompleks, yang membolehkan penyelenggaraan dan pembaikan yang kurang rumit. Pada sisi negatifnya, unit ini menjalankan gamut dari segi kualiti, kerana beberapa model berharga rendah biasanya dilengkapi dengan bahagian gred rendah yang menawarkan prestasi di bawah tara. Apabila tiba masanya untuk melaksanakan set tugas yang lebih kompleks dengan stesen kerja semula IR gred rendah, alat tambahan selalunya diperlukan. Anda juga harus mempertimbangkan kekerapan penyelenggaraan adalah perlu untuk unit masing-masing. Jika stesen kerja semula terdiri daripada banyak bahagian yang rumit, kemungkinan kerosakan boleh menjadi ancaman yang nyata dan mahal. Jika mesin kerja semula terdiri daripada bahagian minimum tetapi menawarkan hasil yang sangat baik, anda mungkin telah menemui stesen kerja semula yang terbaik. Satu lagi ciri penting pada stesen kerja semula ialah kipas penyejuk automatik. Dengan ciri ini, papan litar bercetak dan setiap pemanas dalam mesin semuanya akan disejukkan apabila perlu. Semasa anda bekerja pada satu demi satu PCB, unit akan menyejukkan secara automatik mengikut keperluan antara setiap papan. Kipas penyejuk adalah penting untuk kecekapan projek pada kebanyakan stesen kerja semula, yang cenderung menyejuk perlahan antara aplikasi. Mesin BGA yang menggunakan plat logam yang digerudi boleh mengambil masa yang lama untuk menyejukkan. Saiz dan sensitiviti papan anda juga boleh mempengaruhi jenis stesen kerja semula yang terbaik untuk operasi anda. Sesetengah mesin boleh memuatkan papan sehingga 36 inci. Ruang dalam pemanas harus memuatkan papan litar dengan cukup baik untuk membawa keseluruhan PCB sehingga 150 darjah C. Ini sepatutnya membantu mengimbangi sebarang kemungkinan kesan meledingkan. Umur papan anda juga boleh mempengaruhi mesin yang terbaik. Sepanjang dua dekad yang lalu, pematerian tanpa plumbum telah menjadi standard baharu dalam pembuatan. Akibatnya, kerja semula memerlukan suhu yang lebih tinggi pada papan litar bercetak yang lebih baharu. Pada PCB yang lebih lama, kurang haba diperlukan untuk kerja semula kerana pateri plumbum timah cair pada suhu yang lebih rendah. Jika anda bekerja terutamanya dengan PCB yang lebih baharu, anda mungkin memerlukan stesen yang lebih berkuasa yang boleh mencapai suhu yang lebih tinggi.

Prinsip Operasi Stesen BGA Rework

Profesional yang telah melakukan kerja stesen kerja semula BGA tahu bahawa "memanaskan badan" adalah prasyarat untuk kerja semula yang berjaya. Pemprosesan PCB pada suhu tinggi (315-426 darjah ) untuk masa yang lama akan membawa banyak masalah yang berpotensi. Kerosakan haba, seperti peledingan pad dan plumbum, penembusan substrat, bintik putih atau melepuh, dan perubahan warna. Kerosakan "tidak kelihatan" pada PCB yang disebabkan oleh suhu tinggi adalah lebih serius daripada masalah yang disenaraikan di atas. Sebab bagi tegasan terma yang besar ialah apabila komponen PCB pada suhu bilik tiba-tiba menghubungi seterika pematerian dengan sumber haba kira-kira 370 darjah, alat pematrian atau kepala udara panas untuk menghentikan pemanasan setempat, akan terdapat perbezaan suhu kira-kira 349 darjah pada papan litar dan komponennya, mengakibatkan fenomena "Popcorn". Oleh itu, tidak kira sama ada loji pemasangan PCB menggunakan pematerian gelombang, fasa wap inframerah atau pematerian aliran semula perolakan, setiap kaedah secara amnya memerlukan pemanasan awal atau rawatan pemeliharaan haba, dan suhu secara amnya ialah 140-160 darjah . Sebelum pelaksanaan pematerian aliran semula, pemanasan awal jangka pendek PCB yang mudah boleh menangani banyak masalah semasa kerja semula. Ini telah berjaya selama beberapa tahun dalam proses pematerian aliran semula. Oleh itu, faedah menghentikan pemanasan awal dalam kelaziman komponen PCB adalah berlipat ganda.